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鍋爐積灰結渣是指燃料燃燒時所產生的大量微小灰粒在隨煙氣流向出口的過程中，由于灰粒子的表面張力、粒子之間及其與爐內管壁之間的粘滯力、分子附著力、靜電吸引力及化學親和力等多方面的作用，在鍋爐的爐膛及煙道各部位的換熱面上的積聚。造成鍋爐積灰結渣的原因非常復雜，燃料的成分及其物理化學性能、鍋爐負荷及燃料工況、鍋爐噴燃裝置及其它輔機的結構與工作原理、鍋爐流場及換熱設計等，都會對鍋爐的積灰情況產生影響。具體來說，鍋爐的積灰主要有如下的幾種情況。
1、浮灰積灰：在對流段、空氣預熱器、省煤器、除塵器等煙道各部位均有沉積，在爐內的積灰中占有的比例大，約60％以上。主要是粒度小于30m的飛灰粒子所產生的物理沉積，呈干松狀，粘結力很小，易于，但是熱阻很大，對鍋爐的熱效率影響也很明顯。
2、結渣：主要發生在爐膛的輻射管、凝渣管、過熱器前部等高溫對流受熱面上。在這些部位，溫度很高，飛灰呈熔融狀的粘性顆粒．在隨煙氣流動的過程中遇到溫度低于煙氣的受熱面時．迅速冷卻，黏結在管壁上，并隨著離開管壁的溫度梯度的變化，形成有層次的不斷增厚的焦渣，直至某一部位的黏結強度不堪其自身的重量而自行墜落。
袋式除塵器清灰方法各有何優缺點
清灰方式有四種：
⒈機械振動式優點：工作性能穩定，清灰效果較好；缺點：濾袋常受機械力作用，損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大。
⒉逆氣流清灰優點：結構簡單，濾袋磨損少，特別適用于粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況缺點：清灰效果較差，不能在線清灰而增加除塵器體積。
⒊脈沖噴吹清灰優點：脈沖噴吹清灰實現了全自動清灰，清灰效果比逆氣流清灰好；過濾負荷較高，濾袋磨損輕，運行可靠；能在線清灰，減小了除塵器體積。缺點：需要專門壓氣設備。
4.簡易人工清灰優點：簡單、設備造價低。缺點：工人勞動強度大，不能用于型除塵設備。袋式除塵器優點：除塵效率高，常達99%以上，能滿
足嚴格的粉塵排放標準；性能穩定可靠，操作簡單；有利于粉塵回收利用；處理能力大，適用面廣。缺點：受高溫限制；粘性粉塵清灰困難、使用水硬性粉塵除塵必
須注意防結露；其造價較高（比機械式除塵器高，但比電除塵器低）。
鍋爐爐膛結焦的現象，原因，如何處理？
結焦原因
1 床溫偏高和爐內流化工況不良是造成結焦的兩個主要的原因。結焦無論在點火或在正
常運行調整中都可能發生，原因也有多種；它不僅會在啟動過程或壓火時出現在床內，也有可出現在爐膛以外如旋風分離器的回料褪及回料閥內，灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高時較易發生。回料閥回料故障、爐內澆鑄料塌落、床下點火（流化）風量過小、料層過薄等原因均可引起鍋爐結焦。
當床料中含碳量過高時，如未能適時調整風量或返料量抑平床溫，就有可能出現高溫結焦。無論高溫結焦還是低溫結焦都常在點火過程中出現，一旦出現就會迅速增長。由于燒結是個自動加劇的過程，因此焦塊長大的速度往往越來越快。床料流化不良造成堆積、給煤不均、播煤不均、燃燒不充分等會造成局域結焦。
2 漸進性結焦的主要原因有：
⑴布風系統制造和安裝質量不好。
⑵給煤粒度太大，甚至給煤中存在大塊。
⑶運行參數控制不當等，新建機組投運初期，應檢查風帽及風帽小孔有無
錯裝或堵塞，爐內分隔墻和耐火層邊角處和頂角設計是否適當。
3生產運行中結焦可能原因分析：
⑴燃煤、床料熔點太低，在床溫較低水平下就可導致結焦。
⑵流化風量偏低，常時間流化不良。一次風量過小，低于臨界流化風量，物料流化不
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