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其二是對(duì)切割火焰溫度的控制,火焰數(shù)控切割機(jī)對(duì)切割厚度的體現(xiàn)主要在兩個(gè)方面。具體就是對(duì)預(yù)熱時(shí)間的調(diào)節(jié);切割高度切割高度是指切割割嘴點(diǎn)與切割雙金屬耐磨板之間的距離,切割高度也稱為割嘴高度。數(shù)控火焰切割機(jī)上,這個(gè)高度范圍約在5~12mm。 等離子數(shù)控切割機(jī)中該距離一般為4~10mm與電極內(nèi)縮量一樣,距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率,否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞;如果是經(jīng)驗(yàn)尚淺的操作員,建議加裝自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng),保證鋼板的切割質(zhì)量。 切割速度設(shè)置等離子切割機(jī)速度的參數(shù)有很多,通常我們?cè)O(shè)置等離子數(shù)控切割機(jī)的加工速度范圍約在0-3500MM/MIN,實(shí)際加工速度一般控制在2000MM/MIN上先。從原理上來看,都是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng),也就是影響等離子弧的溫度和能量密度,而等離子弧的高能量、高溫決定著雙金屬耐磨板切割速度,所以以上的各種因素均與鋼板的切割速度有關(guān)。 保證鋼板的切割質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能的雙金屬耐磨板切割速度。這不僅生產(chǎn)率,而且能被切割雙金屬耐磨板的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適,其效果相反,而且會(huì)使粘渣增加,切割質(zhì)量下降。
復(fù)合耐磨板的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有顯著的扭轉(zhuǎn),規(guī)定耐磨板波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規(guī)格耐磨板面形狀的有關(guān)參數(shù)(h,b,d,t等)的數(shù)值、允差值。 淬火介質(zhì)大型復(fù)合耐磨板的淬火要求整個(gè)截面馬氏體組織,或者馬氏體+貝氏體的整合組織,以便達(dá)到預(yù)硬化目的,良好的綜合力學(xué)性能。但又要淬火內(nèi)應(yīng)力,防止淬火開裂。在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)應(yīng)慢冷,在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)應(yīng)快冷。 如P20鋼板在400~600℃之間需要快速冷卻,718鋼板可以慢一些冷卻。淬火介質(zhì)可以采用水、空氣、油。為了淬火各階段具有理想冷卻速度,大型復(fù)合耐磨板不采用單一的淬火介質(zhì),而是綜合采用幾種介質(zhì),分階段冷卻。大型復(fù)合耐磨板采用空-水-油和爐-空-水-油雙液淬火,以便使耐磨板淬火為馬氏體組織。 對(duì)于718鋼來說,奧氏體很,可在爐內(nèi)降溫后再空冷。即在加熱爐內(nèi)從奧氏體化溫度降溫到750~800℃,保持1h左右,然后,出爐,按空-水-油方式淬火。為了避開貝氏體轉(zhuǎn)變的鼻子,使耐磨板得到馬氏體或馬氏體+少量貝氏體組織,必須水冷。
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熔敷率高:由于復(fù)合耐磨板的氣體保護(hù)焊是圓周薄鋼皮導(dǎo)電燃弧,電阻熱貢獻(xiàn)大,電流可調(diào)范圍大,焊接規(guī)范及熔敷率比實(shí)心鋼板要大,因而熔敷率高。熔深大:由于圓周導(dǎo)電燃弧,復(fù)合耐磨板比CO2氣保護(hù)焊焊接穿透力強(qiáng),用2mm的耐磨板焊接規(guī)范為I=300A,U=30V,vc=30m/h焊接時(shí),熔深可達(dá)5mm,熱影響區(qū)寬10mm;用埋弧焊焊接時(shí)熔深為4mm,熱影響區(qū)寬(14mm)。 有資料介紹,用于角焊縫焊接時(shí)可增加喉深,強(qiáng)度,焊角尺寸。如角焊縫喉高6mm,就將焊縫金屬量45~65%。在對(duì)接時(shí)可坡口尺寸,一般比焊條電弧焊10左右,在窄間隙焊時(shí)可比焊條電弧焊預(yù)留間隙55%左右。 與實(shí)心鋼板相比,還不容易造成焊縫兩側(cè)熔合不良。工藝性能好:復(fù)合耐磨板比CO2氣保護(hù)焊焊接電弧,飛濺小,成型好,有薄渣復(fù)蓋,脫渣性好。但不如埋弧焊,這也是埋弧焊在很多方面難以被取代的原因。力學(xué)性能好:由于復(fù)合耐磨板比埋弧焊容易做到與母材的匹配,再加上可以大范圍熱輸入,在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)能夠高強(qiáng)度和高韌性。 我們都知道什么是雙金屬耐磨板,那么什么是雙金屬耐磨板的堆焊。它的堆焊是硬面領(lǐng)域中的一個(gè)重要分支,采用硬面堆焊是為了恢復(fù)或增加零件的尺寸。雙金屬耐磨板的堆焊是在鋼板的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。
耐磨襯板是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。耐磨襯板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,耐磨層的特性主要以下三點(diǎn):襯板的耐磨層一般占總厚度的1/3~1/2。 工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨襯板的耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。 碳化物顯微硬度可以達(dá)到HVl700~2000℃以上,表面硬度可達(dá)到HRc58~62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的性,保持較高的硬度,同時(shí)還具有很好的抗氧化性能,在800℃以內(nèi)正常使用。耐磨襯板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)。 雙金屬耐磨板的斷后伸長(zhǎng)率是反映鋼材塑性的重要性能指標(biāo),生產(chǎn)中雙金屬耐磨板有時(shí)會(huì)連續(xù)出現(xiàn)斷后伸長(zhǎng)率不合格的現(xiàn)象,導(dǎo)致耐磨板合格率降低。分析其原因有三:帶狀組織尤其是較寬的貝氏體硬組織帶帶狀組織是在連鑄坯加熱時(shí),合金元素和硫等雜質(zhì)元素的擴(kuò)散系數(shù)較低,均勻化比較困難,使得偏析存在而產(chǎn)生。
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