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噴砂機磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、河南焦作微量切削加工和無
余量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、河南焦作殘鹽、河南焦作殘油等；
黑(有)色鑄造件的氧化皮、河南焦作型砂等；
無余量加工精密鑄件的氧化皮、河南焦作型砂等；
機械加工件的殘留物、河南焦作微毛刺等；
焊接件的氧化皮、河南焦作焊渣等；
冷、河南焦作熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、河南焦作銹蝕層等；
各種模具型腔的脫模劑、河南焦作沉積物等；
陶瓷元件表面的燒結殘留物；
塑料成型件的飛邊；
物體表面的放射性元素；
橋梁、河南焦作水電站閘板、河南焦作船舶、河南焦作建筑物；
機場跑道的橡膠附著層；
火車車廂；
各種管道和容器罐；
舊機件的油污、河南焦作附著物等；
集裝箱的殘漆、河南焦作銹蝕層和附著物等；
瓷器上錯誤的燒結層；
裝飾表面的劃傷…….
2 ．噴砂機|工件表面涂覆前的前處理
噴漆、河南焦作烤漆前；
噴塑前；
金屬噴涂前；
鍍鋅、河南焦作鉻、河南焦作鎳前；氧化處理前；
探傷前……
3 ．改變工件的物理機械性能
提高或降低表面粗糙度；
變表面拉應力為壓應力；
提高表面的潤滑狀態；
降低偶件的運動噪音；
提高表面的摩擦系數……
4 ．工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；
獲得亞光或漫反射表面；
木器制品表面的拋光……
噴砂機的工作原理
噴砂機的工作原理是利用壓縮空氣帶動磨料（或彈丸）噴射到工件表面，對工件表面進行微觀切削或沖擊，以實現對工件的除銹、河南焦作附近除漆、河南焦作附近除表面雜質，表面強化及各種裝飾性處理。廣泛應用于船舶、河南焦作附近飛機、河南焦作當地冶金、河南焦作當地礦山、河南焦作當地鐵路、河南焦作當地橋梁、河南焦作當地化工、河南焦作當地車輛及重型機械工業制造中各種金屬構件及焊接表面。同時又是對非金屬（玻璃、河南焦作當地塑料等）表面，裝飾、河南焦作當地雕刻的理想設備
噴砂機系列產品，對鋼材表面除銹等級高達Sa3（涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級標準GB8923-88中 等級）。此時，鋼材表面無可見的油脂、河南焦作當地污垢、河南焦作當地氧化皮、河南焦作當地鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬色澤。鋼材表面基體粗糙度可達Ra40um以上，與環氧富鋅漆的結合強度可大于12MPa
，大大提高了鋼材表面與油漆等防腐涂料的結合力，防腐年限可長達20年以上。
而用于噴丸處理，大量彈丸噴射到零件表面，猛烈的沖擊使金屬零件表面產生極為強烈的塑性變形，使零件表面產生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強化層，此強化層會顯著地提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強度。此外，噴丸還能促使鋼材表層的組織發生轉變，即殘余奧氏體誘發轉變為馬氏體，并且能夠細化馬氏體的亞結構，進一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。經實際測試，噴丸10秒，弧高試片變形即可達0.6mm，履蓋率。
針對噴砂過程中產生的大量粉塵，回收循環噴砂機和噴砂房。解決了環境污染問題，作業現場可達到“GB103328-10333-89車間空氣中粉塵衛生標準”要求，是國內更新換代的環保型設備。
磨料對清理效率的影響
磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、河南焦作鋼丸、河南焦作石英砂、河南焦作棕剛玉、河南焦作銅礦砂、河南焦作玻璃砂、河南焦作胡桃殼、河南焦作鋁丸、河南焦作不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數量就越少，單位面積內撞擊工件表面的點數就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高
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