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環氧瀝青漆主要是由環氧樹酯、固化劑、煤焦瀝青、顏填料、溶劑和助劑等組成的雙組份防腐涂料。環氧煤瀝青厚漿型防腐涂料綜合了環氧樹脂的機械強度高，粘結力強，耐化學介質浸蝕的優異特性和煤焦瀝青耐水、抗植物油、抗霉菌等優點。涂層具有優良的防銹性和耐化學介質腐蝕性，良好的物理機械性能，附著力強，漆膜堅韌、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中經繞了玻璃布固化后形成類似玻璃鋼結構的涂襯層，具有優異的絕緣性，抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐雜散電流、耐熱、耐溫度驟變等優良性能，涂層可在+4℃～150℃之間使用。
適用范圍：
環氧煤瀝青防腐涂料（厚漿型）用于油、氣田的輸氣管道；城市自來水、煤氣，供熱管道、發電廠、工礦企業冷卻水等埋地管道；化工廠、污水處理廠、煉油廠、礦山及海洋碼頭水下結構的防腐蝕。
產品型號:
厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料
超厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料
顏 色：
黑色，漆膜平整光滑
施工參數：
干 燥 時 間 ≤24h 完全固化7d（23℃）
耐 彎 曲 性 ≤10mm
耐 沖 擊 性 ≥30
組 份 及 配 比 雙組份 甲/乙=1/1（質量比）
耐 腐 蝕 涂層耐酸、耐堿、耐油、耐水及耐蒸汽性強，抗滲透性好
熟 化 時 間 30min
適 用 時 間 8h（23℃）
涂裝方法: 刷涂、噴涂和滾涂
干膜厚度：100-120μm
理論用量：300-350g/㎡/道
稀 釋 劑：FT105稀釋劑：用量建議：≤10%
涂裝間隔：≥24h(23℃)
后道配套：底面合一
表面處理：1、表面必須清潔、干燥，無任何污染物。應按照IS08504進行評估和處理。
2、噴砂處理至GB/T8923-1988的Sa2.5級，或動力工具處理至St3級。建議表面粗糙度為40-50μm。
施工條件：底材溫度：5-40℃，并至少高于露點3℃，以防止結露。相對濕度：≤85%
貯藏期限：12個月
包裝規格：25kg/套，或按客戶要求建議涂裝道數：
管道外壁或管道補口防腐涂襯層
（1） 二布三漆涂襯層（普通防腐結構）
環氧煤瀝青防腐涂料 3道
涂層間纏繞玻璃布 2層
涂裝順序：油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
總厚度應達500-600um
（2） 三布四漆涂襯層（加強防腐結構）
環氧煤瀝青防腐涂料 4道
涂層間纏繞玻璃布 3層
涂裝順序：油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
總厚度應達700-800um
海底管道涂料應具備的特性 海底管道防腐涂料應具有良好的柔韌性、抗陰極陀羅星、抗土壤細菌和海洋有機物的侵蝕性、較強的附著性、抗碰撞性、較大的絕緣電阻、較小的吸水性和滲水性，以及適當的機械強化和抗老化性等。
全世界鋪設的海底管道有幾萬公里，而這些管道常因腐蝕發生泄漏現象，所以海底管道的防腐蝕涂裝是一項重要工程，也是確保海洋管道運行的基本的有效手段。
海底管道防腐蝕常用涂料 瀝青和煤焦油涂料可分為瀝青磁漆、瀝青后漿涂料兩類，通常與粗麻布或玻璃布等復合涂裝，其特點是，耐水性強、附著力強、抗各種微生物、霉菌有機物的腐蝕;氯丁橡膠涂料具有吸水率低、絕緣電阻高、耐碰撞、防腐效果好等特點;FRC-80涂料是美國田納西天然氣管道公司首創的涂料，它具有堅硬、耐沖撞、附著力好等特點，通常與環氧樹脂層配合使用，涂覆在防護涂層與混凝土防護層之間，一面防護涂層收到混凝土層的損害;另外還有熱塑性聚乙烯效果也很好。
將以上技術的集中海底管道防腐蝕涂料想比較，盡管瀝青和煤焦油成本低，防腐性可靠，但其各種性能遠不及環氧樹脂粉末涂層和聚乙烯。同時海底管道造價高、維護困難，因此選擇管道腐蝕涂料是需要保證的是管道的可靠，其次是經濟因素，所以近幾年來，環氧樹脂粉末涂來哦備受青睞。以下為常用的管道涂層物理參數比較。
常用海底管道防腐涂層物理參數比較
項目 涂層類型
瀝青 煤焦油 環氧樹脂粉末 聚乙烯
標準厚度/mm 4～7 3～7 0.3～0.5 2～4
黏附性/MPa 2 >2 10~25 >2
高工作溫度/℃ 60~80 60~80 90~120 60~70
低工作溫度/℃ -25 -30 -40 -40
基本伸長率/% 2~5 2~ 2～6 500～600
水汽滲透性/ 1.2 1.4 0.3~1 0.06~0.3
水滲透性（不滲透厚度的分數）/% 800～100 45～100 25～80 ——
氧滲透性/ —— 6 0.5～0.8 10～27
抗碰撞性/Nm 2～8 —— 4～88 35～80
拉伸強度/MPa 2 —— 50 15
至于海洋豎管及其非減去的構件的涂裝，目前主要采用煤焦油、氯丁橡膠、環氧樹脂、擠壓樹脂、耐腐蝕合金覆層、底漆加纏繞狹帶等方法。其中氯丁橡膠、擠壓聚乙烯塑料、蒙乃爾合金、環氧樹脂是比較理想的海洋豎管保護材料。
在近海油氣開發工程中，海洋管道包括：海底管道和海洋豎管部分。北海墨西哥灣、阿拉伯灣、中國渤海埕北油管大部分采用環氧粉末涂料及聚乙烯防護層，可靠，使用壽命長。
海底管道技術的發展歷史已有近50年，海底管道涂層材料中，環氧樹脂管道(內外涂塑復合鋼管)和聚乙烯管道將為海底管道及豎管的提供有力的保障。
本公司坐落于皂戶工業園,歡迎惠顧！浙江嘉興潤美嘉防腐涂料有限公司主要生產 氟碳漆等。 一直以來公司將自己產品提供廣大客戶，同時也受到廣大客戶的好評，生產設備和管理經驗，使產品質量得以進一步提高，多年來生產的產品深得廣大商家、顧客、工程建設單位的一直好評和青睞。 經營理念為誠實守信理念，科學的營銷理念，發展市場的理念，樸素的雙贏理念，良好的溝通理念，相互的學習理念服務。
環氧煤瀝青底漆 環氧煤瀝青面漆 管道防腐油漆
組成：由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、有機溶組成漆基,以混合胺為固化劑。使用時按規定比例混合，充分攪拌均勻后在規定時間內用完。
特性：該漆干固后,附著力強、耐水防潮,具有優越的防腐性能,能抵受化學介質的侵蝕。涂裝后要盡快下水、埋地或避免曝曬，防止涂層粉化、龜裂。
用途：適用于水下、地下及不被陽光曝曬的重腐蝕環境中的鋼結構及混凝土結構表面作長效保護面漆,如石油化工工程、混凝土基礎、礦山設備、港口碼頭、輸油輸水管等的表面涂裝。
質量指標：
項 目 指 標
原 漆 狀 態 漆基為可流動的漿狀物，固化劑為液狀。
漆膜顏色及外觀 黑色、漆膜平整有光
干燥時間 表干h≤
實干h≤ 6
24
細度，um ≤ 50
附著力，級 ≤ 2
柔韌性，mm ≤ 1
沖擊強度， kg.cm 50
配套漆防腐蝕試驗:浸于下列介質中168h（底面漆各涂二道,漆膜總厚度為220微米以上）
3%鹽水溶液、10%燒堿溶液、10%鹽溶液、20%硫酸溶液
漆膜無顯著變化
物理參數及施工參考：
調配重量比例 漆基：固化劑=8.5:1.5
（有變化時以包裝重量為準）
混合后使用期 6小時
混合后密度 1.20～1.25公斤/升
閃 點 27 ℃
每道漆漆膜厚 干膜60微米 ，濕膜120微米.
理論油漆用量（即：不含任何損耗量） 0.14公斤/米2（以干膜60微米計）
建議涂裝道數 2 道
復涂間隔時間 16小時后,超過3天應作打磨處理.
配套用漆 底漆為環氧類防銹底漆
表面處理 前道漆必須干燥,無油污、灰塵.
施工環境 底材溫度高于露點3℃以上,相對濕度85%以下,雨雪天及氣溫在5℃以下不宜施工.
涂裝方法 噴涂,輥涂,刷涂.
稀釋劑（請使用本公司配套的稀釋劑） X－7. 5～10%
包裝、運輸、儲存：產品使用金屬包裝罐密封裝盛。按照危險化學易燃品的 運輸規定進行運輸。儲存在通風陰涼、并遠離火源、熱源的倉庫中。有效期漆料12個月、固化劑10個月。
、衛生事項：使用現場保持通風良好，嚴禁煙火、焊接，使用防爆設備。溶劑或漆霧對身體具危害性，請佩戴合格有效的勞動保護用品。輕微不適者可稍事休息，嚴重者及時送醫診斷。
聯系人:劉長江,電話:15092269336,潤美嘉防腐涂料有限公司(嘉興分公司)在浙江省嘉興市本地專業從事環氧煤瀝青漆-環氧煤瀝青漆發貨快,浙江省嘉興市各個縣市以及周邊城市均可提供送貨上門服務！
