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不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下:
1.根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配,這樣能提高10%的成材率、節能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。
2.不銹鋼管件要采用連鑄,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產效率,還省略了開坯工序,節約了大量能耗。
3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑
動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。
4.為保證連鑄坯的外表質量,選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。
5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。
6.鋼水鑄完后,不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。
不銹鋼管焊接過程中,焊絲應有規則的送入、取出,并保證焊絲始終處于氬氣的保護下,
以免焊絲端部被氧化,影響焊接質量;注意起弧、收弧處的焊接質量,起弧處應將點焊
處打磨成45°緩坡,收弧時應注意產生弧坑、縮孔等缺陷。
采用藥皮焊絲打底焊,焊縫內部不用通氬氣,焊工操作起來簡便、快捷,具有高效、低成本的特點,同時也能很好地保證焊接質量(在烏石化擴能改造項目,我們采用
此法焊接碰頭口、返修口共28道,焊接一次透視合格率),值得我們推廣使用。
上面不銹鋼打底焊方法各有優缺點,在實際施工中,我們應根據現場的具體條件,既要考慮施工成本的高低,又要考慮焊接質量及施工進度,合理地選擇施工工
藝。
不銹鋼管的修復:挖補修復是將管道中已經產生裂紋的部位,用等離子弧將其完全割除,并且挖掉寬150mm,比可見裂紋的兩端各長處20mm的管道母材。然后根據挖出母材的尺寸選擇相同軸同材質的補丁塊,對切除部位進行
焊補修復。 1、 打磨與組對 為避免應力集中,使補焊焊縫圓滑過渡,必須先將所挖洞
口及補丁塊邊緣的割痕磨掉1mm,然后將四角打磨成圓弧狀,后修出V形坡口,并
將坡口兩側油、銹等雜質清理干凈。坡口尺寸:坡口角度α=60°,預留間隙
b=3.2—4.0mm,鈍邊p=1.5-2.0mm。焊接時要嚴格控制間隙尺寸,并且要基本一致
。 2、 焊接設備及方法 焊機采用ZX7-400A或其他逆變直流、硅整流焊機,均直流反
接,以使焊接過程電弧穩定性好、飛濺小,從而進一步保證焊接質量。 焊接采用氬弧
焊打底,防止焊條電弧焊電渣殘留在管道中造成對設備的損壞。采用A402φ3.2mm焊
條滅弧焊填充、蓋面。焊接電流控制在85-105A,且每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧,
焊條擺動幅度越小越好。
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