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淬火后軋輥可能有輕微變形，因此精加工應在退火后進行。淬火后由于急冷使組織內產生很大的內應力，容易產生裂紋，經回火可內應力，防止開裂;淬火組織中的淬火馬氏體和殘留奧氏。

厚壁焊管生產的生產制造工藝可分為冷拔、冷軋和熱軋三種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為普通鋼管，16Mn介于普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管，鋼管的材質為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統稱為合金鋼管。

按照用途分為結構用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。

API無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。 厚壁無縫鋼管分類——熱軋厚壁無縫鋼管、冷軋厚壁無縫鋼管、冷拔厚壁無縫鋼管、擠壓厚壁無縫鋼管、頂管。





精密焊管比一般焊管幾何尺寸, 焊縫和焊管內外表面質量優良, 壁厚均勻, 可直接或經少量加工用于設備構件中, 在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等行業中得到廣泛應用。論述了精密焊管的生產方式、用途和使用性能, 精密焊管的制管工藝和生產裝置, 精密焊管生產中幾個關鍵技術問題和技術質量標準以及高質量精密焊管的生產。

近年來, 隨著煉鋼、軋鋼技術以及焊接自動控制技術、無損探傷和在線檢測技術的進步, 焊管生產技術朝著自動化、高速化、多品種方向發展。精密焊管是在一般焊管基礎上進一步深加工的結果, 是焊管產品中的精細產品。

與普通焊管相比, 其主要特點是: 具有精密的幾何尺寸, 壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質量可靠且內毛刺小、外表面光潔, 鋼管經焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后, 可以達到表面無氧化、力學性能穩定和金相組織均勻的效果。

其生產成本較同類型無縫精密鋼管要低得多, 可直接或經少量加工后


在更換的過程中，同時還需要對軋輥進行相應的調節，才能夠獲得良好的焊管質量。反之，如果軋輥調節得不好，那么很可能會導致焊管管縫出現扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，甚至是橢圓度大等缺陷。

接下來我們為大家介紹一下關于換輥時應掌握的軋輥調節的操作方法。首先我們需要更換無錫焊管規格，一般都對整套軋輥進行更換。對于軋輥調節的步驟為：先用鋼絲從機組入口到出口拉一條中心線，進行調整，使各架孔型在一條中心線上，并使成型底線符合技術要求。

當按照要求將軋輥更換之后，為了確保焊管的焊接質量，同時需要對成型輥、導向輥、擠壓輥、定徑輥進行一次的調節，然后重點對成型輥的封閉孔型、導向輥、擠壓輥調節。其中導向輥的作用是控制焊管的管縫方向和管坯底線高度，緩解邊緣延伸，控制管坯邊緣回，保證管縫平直而不扭轉進入擠壓輥。




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