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脆性斷裂特點:(1)高強度和低強度鋼都有可能會出現脆性斷裂，發生脆性斷裂時材料的工作應力一般低于其屈服點或者設計時的許用應力時，通常認為材料處于該條件下工作是的，但卻出現脆性斷裂的現象，因此脆性斷裂也被稱作“低應力脆性斷裂”；(2)中強度和低強度鋼在較低溫度下也可能會出現脆斷，因此有時也將脆性斷裂稱作“低溫脆斷”，隨著溫度的降低，面心立方金屬較體心立方金屬塑性下降的更快些；(3)金屬構件發生脆性斷裂的裂紋源是由金屬內部存在裂紋所引起的，內部裂紋是導致構件失效的重要因素，脆性斷裂通常無明顯預兆、難查覺、宏觀變形量小發生突然；(4)金屬材料的脆性斷裂事故往往發生在體心立方及密排立方中，而面心立方金屬一般很少會出現脆斷(5)解理是一種低能斷裂，在正應力的作用下通常會破壞原子間的鍵合，脆性斷裂一般會沿著較低指數的晶面穿晶解理，由于密排面之間有很大的間隙，并且其鍵合力結合弱，因此解理面一般會出現在原子密排面。
Stroh認為:位錯沿著滑移面移動當遇到晶界或第二相顆粒這樣的阻礙物時發生塞積便會引起應力集中，裂紋的出現符合 Cottrell認為微裂紋往往出現在位錯易聚集的滑移面交匯處[27]。
脆性斷裂必定存在微裂紋核，但其決定性因素是裂紋的擴展速度，當成核后的裂紋以高速擴展時才會出現脆斷，因此脆性斷裂的發生除了要滿足 Griffith一Qrowan能量方程外，還需要使裂紋具有一定的速度擴展。
在斷裂前有顯著的塑性變形產生時被稱作韌性斷裂，韌性斷裂金屬材料的幾何尺寸也會出現明顯的變化。將同一材料斷裂后的兩部分金屬斷面進行對接時，斷口因幾何尺寸有所變化而不能很緊密地相吻合，斷面通常為纖維狀分布且呈暗灰色。對斷口進行微觀上觀察，會發現斷口存在明顯的范性流變特征。
圓鋼和螺紋鋼的區別：鋼種不同，（化學成份不同）。圓鋼（HPB235）屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；
圓鋼和螺紋鋼的區別：物理力學性能不同。由于鋼筋的化學成份和強度的不同，因此在物理力學性能方面有所不同。圓鋼的冷彎性能較好，可以作180度的彎鉤，螺紋鋼只能作90度的直鉤；圓鋼的可焊性較好，用普通碳素焊條即可，螺紋鋼須用低合金焊條；螺紋鋼在韌性、抗疲勞性能方面較圓鋼好。
螺紋鋼與光圓鋼筋的區別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。螺紋鋼比普通的低碳鋼圓鋼強度高出很多(經過熱處理的螺紋鋼強度可比低碳圓鋼高出近一倍甚至更高)。由于表面具有螺紋形狀，可以加大與混凝土的牢固粘合?；炷翗嫾每v筋、箍筋等均應優先選擇使用螺紋鋼。由于螺紋鋼為低合金鋼，其價位高于低碳圓鋼，承建單位、或設計單位，往往對一般的民用建筑的“實用性”角度出發，降低工程質量定位,而選用低碳圓鋼替代螺紋鋼.對于大型重點工程,往往出現買通“工程監檢員后”,以圓鋼替換羅紋鋼“進行抽梁換柱”,降低建造成本。
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螺紋鋼企業的典型生產工藝流程，按各工序間的緊密銜接程度，大致可以分為三個主要區域：煉鐵區域、主煉剛區域、精加工區域。各個區域的生產任務和前后工序的物流銜接關系如下所述：
(1)煉鐵區域。在煉鐵區域，煉鐵工序將鐵礦石、焦炭和石灰石送人高爐進行冶煉，鐵礦石被分解預熔化，生成生鐵，作為煉鋼工序的原料，送往煉鋼工序。
(2)主煉鋼區域。主煉鋼區域主要包括轉爐(或電弧爐)煉鋼，接受來自煉鐵工序送來的生鐵，與廢鋼一起投人轉爐(或電弧爐)中，經吹氧并去除雜質，轉化為鋼水，出鋼到鋼包爐進行精煉(或脫氣)，通常采用LF精煉法，提高鋼水質量，IF法采用氬氣攪拌，在大氣下用石墨電極埋弧加熱，再加上白渣精煉技術組合而成，具有用強還原性渣脫硫、脫氧，進而進行夾雜物控制和用電弧加熱熔化鐵合金，調整成分、溫度等功能:而一個滿轉爐爐容量的鋼，稱為爐次。達到鋼種質量要求的鋼水經連鑄機固化、冷卻、拉流、切割成各種長度的連鑄坯小方坯，其邊長一般為130-160mm，長度一般在6-12米左右，坯料單重1.5-3噸。(3)精加工區域。從連鑄機拉出的板坯，經不同的加工路線送熱軋機，在達到軋制所要求的溫度下，送至連續小型軋機，軋制線多為平一立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(高18m/s)。產品規格一般為φ10-40mm，也有中6-32m或φ12-50m的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；高軋制速度為18m/s。
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