煤倉是燃煤火力發電廠制粉系統中的重要組成部分， 在大 中型機組電廠中，主廠房煤倉多數采用型鋼和鋼板制成。 由于物料在倉內流動,其與倉壁鋼板的摩擦易使板壁受損,同時鋼板表面粗糙易造成堵煤。 因此,煤倉內壁在設計時都考慮加設1 層耐磨強度高于普通鋼板且表面光滑的KNM60耐磨鋼板做煤倉襯板,以延長煤倉使用年限,降低維修率。1、切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積復層鋼板切割成所需要的形狀。佳方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進行切割，方法是從合金面開始切割。碳弧切割應從基板一面開始切割。如果采用鋸片，只能進行直線切割，需要采用碳化硅鋸片。2、開孔：大孔可以采用等離子切割，小孔使用電火花機床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。3、焊接：大面積復合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結構上。4、塞焊：可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開孔，通過塞焊的方法與其他鋼結構件連接。5、螺栓固定：可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到鋼板的母材上，然后與其他工件連接，也可以在耐磨鋼板上開孔，通過螺栓與其他工件連接。復合耐磨鋼板

雙金屬鋼板廣泛的應用于石油、附近化工、附近機械、附近能源、附近核電等行業，生產中較易出現以下表面質量問題：1、附近軋制壓坑對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。2、附近爐底輥壓坑爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現表面結瘤，造成中板下表面壓坑。3、附近矯直機壓坑矯直過的碳鋼氧化皮，在矯直雙金屬鋼板過程中易形成中板表面壓坑。措施：1、附近軋制壓坑對于10mm以上的厚規格中板軋制時，待鋼板咬入軋機后應打開夾板，減少夾板與雙金屬復層鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。2、附近爐底輥壓坑爐底輥材質，將原來的耐熱合金爐底輥 換車管石棉輥。3、附近矯直機壓坑生產中雙金屬鋼板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗，并及時進行清理。復合耐磨鋼板

碳化鉻耐磨鋼板若按磨損機制區分，可分為磨料磨損、本地粘著磨損、本地腐蝕磨損、本地沖蝕磨損、本地接觸疲憊磨損、本地沖擊磨損、本地微動磨損等大類。在工業領域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有大份額，而沖蝕、本地腐蝕、本地疲憊、本地微動等磨損失效方法因為通常產生在一些主要構件的運轉中，故日益受到重視。 在工況條件下，通常是幾種磨損方式同時或先后呈現，磨損失效交互作用呈現較復雜的方式。斷定工件磨損失效的類型是合理選用或研發耐磨鋼的根據。別的，零、本地部件的磨損是一個系統工程疑問，影響磨損的要素許多，它包含工作條件(載荷、本地速度、本地運動方法)、本地光滑條件、本地環境要素(濕度、本地溫度、本地周圍介質等)、本地資料要素(成分、本地安排、本地力學性能)、本地零件表面質量及物理化學特性等。其中每個要素的改動都可能使磨損量改動，甚至使磨損機制改動。球磨機的鋼板（碳化鉻耐磨鋼板）國內高錳鋼逐漸被中合金鋼碳化鉻耐磨鋼板代替，但隨著耐磨復合板在球磨機碳化鉻耐磨鋼板中的不斷應用，現已逐漸代替了錳鋼及其它鋼板變成商場開展干流。筒體碳化鉻耐磨鋼板除維護筒體外，還對研磨體的運動規則有影響，為習慣各種不一樣作為狀態(破壞或細磨)的請求，碳化鉻耐磨鋼板的形狀的資料也不一樣。復合耐磨鋼板