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因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。三螺紋車削及銑削數控程序的編制對于數控車床來說，通用標準的螺紋車削編程指令是G固定螺距切削G螺距遞增的變距蝶紋切削G螺距遞減的變距螺紋切削。媒距由/人尺來，其中K/A分別對應XZ三軸。但一般CNC系統及機床生產廠都提供螺紋車削固定循環供用戶使用，只需輸人必須的參數即可。H有在加工比較特殊的蝶紋時，才需采用G指令和自己計算坐標點的編程方法。
螺紋銑削加工程序的編制與數控車削有所不同。主要采用GG圓弧插補指令，即在二軸圓弧插補的同時加人第三軸直線插補，形成螺旋插補運動，下面是普通內螺紋MX深mm數控銑削加工程序，取背吃刀量為mm，采用徑向直接切削方式。F取刃補，徑向進給至背吃刀置位置在蜾紋切削中往往會由于在選擇包括刀片刀墊和刀桿等進刀方式切削用量等的正確與否而影響蜾紋的加工質量，如螺紋表面有震紋，表面粗糖度值篼這可能是由于零件或外伸過長，剛性差，中心過篼，切削用量刀片刀蟄選擇不正確等因素引起的。
可以采用或降低切削速度，縮短外伸長度，中心高或進刀方式，采用側面進刀或徑向進刀，充分冷卻，增加走刀等解決辦法。磨損快壽命短由于切削速度太快，冷卻不充分，切削太多，刀片牌不對所致。可采用降低切削速度，充分冷卻，切削，選用硬度篼的耐磨刀片D韌性好的刀片，改變切人角，加大冷卻，切削速度，背吃刀量，中心篼。山東方圓建設機械廠海陽市于國波年實現銷售收人億元。年需各類軸承支架非常多，材料大多用HT其中軸承支架如所示。
的加工工藝過程，先劃線刨底面，后在T鏜床上加工，加工時需每件校正，裝夾麻煩，費時費力，效率低下。加工能力不足，因此，我們設計了一種以車代鏜工裝夾具工裝夾具的設計制作軸承支架中心高s的Hrr，是該工件主要尺寸。拆卸三爪自定心卡盤的一個卡爪，主體左端與卡盤連接，用螺栓緊固，A面桌放軸承支架的定位面，主體上開有兩條便于卡爪自由移動的缺口s首先保證軸承支架的中心篼，再利用三爪自選擇不當所致，要改變進刀方式和切人角。
據此設計工裝夾具如所示。夾具在CW車床上使用。夾具由主體和三爪自定心卡盤組成。切削刃上積屑瘤切削速度，加大冷卻，用涂層硬質合金刀片，采用改良側面進刀切削。產生過度的塑性變形這是由于冷卻不好，切削速度太高，選用的刀片牌不對，每次的背吃刀量太大所致。應該背吃刀量，加大冷卻，降低切削速度，增加切削，用硬度高的耐磨的硬質合金或徐層刀片。螺紋頂有毛刺要切削速度，用帶切定心卡盤的自動定心原理，工件進行加工。然后上緊卡盤，即可工件。
以車代撞完全達到軸承支架的圖樣要求，保證了尺寸精度和位置精度，而且節省了工件劃線與校正，保證了質量，比鏜加工了工效倍。加工不同中心高的軸承支架可加放墊鐵，但需用螺栓緊固。使用前需進行平衡，避免離心力影響工件質量及設備上加壓板。主體各部尺寸可根據軸承支架大小北京國機展覽中心編輯，匯集了余家企業的產品，頁，開本，上下兩冊，內容包括上冊金屬切削機床；下冊鍛壓機械鑄造機械木工機械
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