以下是:不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄、不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄供應(yīng)商的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明
電議
材質(zhì)
不銹鋼
品牌
正久
產(chǎn)地
山東
	
  
 
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄、不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄供應(yīng)商,正久金屬制品有限公司(吉水分公司)為您提供不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄、不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄供應(yīng)商,聯(lián)系人:王經(jīng)理,電話:0635-2120958、17762077700,QQ:759739752,請(qǐng)聯(lián)系正久金屬制品有限公司(吉水分公司),發(fā)貨地:開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)園。  江西省,吉安市,吉水縣  吉水縣南距吉安市城區(qū)中心23千米、井岡山機(jī)場(chǎng)50千米、廣州640千米，北距南昌196千米，東至永豐縣城38千米、北至峽江縣城52千米。贛粵高速公路、撫吉高速公路、京九鐵路、105國(guó)道、贛江水運(yùn)穿境而過(guò)。吉水縣是廬陵文化的發(fā)源地之一，歷來(lái)文風(fēng)鼎盛，人才輩出，自古就是“文章節(jié)義之邦，人文淵源之地”，有“狀元之鄉(xiāng)”的美譽(yù)，曾出現(xiàn)過(guò)“一門三進(jìn)士，隔河兩宰相，五里三狀元，十里九布政，九子十知州”的人文盛況。南宋詩(shī)人楊萬(wàn)里，民族英雄文天祥，《永樂(lè)大典》總篡解縉，嘉靖狀元、地理學(xué)家羅洪先均出自吉水。




  
30秒一段產(chǎn)品介紹視頻，帶你了解不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄、不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄供應(yīng)商產(chǎn)品的功能、特點(diǎn)和使用方法。
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不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄、不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄供應(yīng)商


	 高頻焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序，完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品。


	  高頻焊 是用流經(jīng)工件連續(xù)接觸面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實(shí)現(xiàn)相互接連的一類焊接方法。它類似與普通電阻焊，但存在著許多重要的差別。


	  高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史。高頻焊接具有較大的電源功率，對(duì)不同材質(zhì)、口徑和壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度(比氬弧焊的焊接速度高出l0倍以上)。因此，高頻焊接生產(chǎn)一般用途的鋼管具有較高的生產(chǎn)率因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難，這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的鋼管。同時(shí)，新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步


	  鋼管生產(chǎn)過(guò)程中重要環(huán)節(jié)


	  1.在高頻焊管生產(chǎn)過(guò)程中 ,如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要 ,則要對(duì)鋼管生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機(jī)組某月份不合格品的統(tǒng)計(jì)  ,認(rèn)為在生產(chǎn)過(guò)程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)、軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等七個(gè)方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調(diào)節(jié)占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環(huán)節(jié)。而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等四個(gè)方面的要素 ,對(duì)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占19.99% ,屬相對(duì)次要環(huán)節(jié)。因此 ,在鋼管生產(chǎn)過(guò)程中 ,應(yīng)對(duì)原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。


	  2 原材料對(duì)鋼管焊接質(zhì)量的影響  影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個(gè)方面 ,因此 ,應(yīng)從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。


	  1）鋼帶的力學(xué)性能對(duì)鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,主要的牌號(hào)有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過(guò)高 ,將造成鋼帶的成型困難 ,特別是管壁較厚時(shí) ,材料的回彈力大 ,鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力 ,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過(guò) 635 MPa、伸長(zhǎng)率低于 10 %時(shí) ,鋼帶在焊接過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于 30 0MPa時(shí) ,鋼帶在成型過(guò)程中由于材質(zhì)偏軟 ,表面容易起。可見(jiàn) ,材料的力學(xué)性能對(duì)鋼管的質(zhì)量影響很大 ,應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對(duì)鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。


	  2）鋼帶表面缺陷對(duì)鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過(guò)程中 ,是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在鋼管成型過(guò)程中 ,鐮刀彎和波浪形會(huì)引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn) ,容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊 ,影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象 ) ,一般出現(xiàn)在縱剪帶上 ,產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊 ,時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。


	  3）鋼帶幾何尺寸對(duì)鋼管質(zhì)量的影響當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí) ,焊接鋼管時(shí)的擠壓力減小 ,使得鋼管焊縫處焊接不牢固 ,出現(xiàn)裂縫或是開(kāi)口管 ;當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí) ,焊接鋼管時(shí)的擠壓力增加 ,在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以 ,鋼帶寬度的波動(dòng) ,不但影響了鋼管外徑的精度 ,而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對(duì)要求同一斷面壁厚差不超過(guò)規(guī)定值的鋼管 ,即要求壁厚均勻程度高的鋼管 ,鋼帶厚度的波動(dòng) ,會(huì)將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差 ,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動(dòng)不僅影響成品鋼管的厚度精度 ,同時(shí) ,由于鋼帶的厚薄不一 ,使鋼管在焊接時(shí) ,擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定 ,造成了鋼管焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。此外 ,由于鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷 ,也是影響鋼管質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因此 ,在鋼帶焊接前 ,要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸 ,對(duì)鋼帶質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的 ,不要進(jìn)行生產(chǎn) ,以免造成不必要的損失。


	  3 高頻焊接對(duì)鋼管質(zhì)量的影響  在鋼管高頻焊接過(guò)程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對(duì)鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。


	  1） 鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后 ,形成有開(kāi)口間隙的圓形鋼管管坯 ,調(diào)整擠壓輥的擠壓量 ,使得焊縫間隙控制在 1～ 3mm,并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過(guò)大 ,會(huì)使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂 ;焊縫間隙控制得過(guò)小 ,由于熱量過(guò)大 ,造成焊縫燒損 ,熔化金屬飛濺 ,影響焊縫的焊接質(zhì)量。


	  2） 高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與鋼管同一中心線上 ,感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離 ,在不燒損擠壓輥的前提下 ,應(yīng)視鋼管的規(guī)格而盡量接近。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí) ,有效加熱時(shí)間較長(zhǎng) ,熱影響區(qū)寬 ,使得鋼管焊縫的強(qiáng)度下降或未焊透 ;反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。


	  3） 阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒 ,阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的 70 % ,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路 ,產(chǎn)生鄰近效應(yīng) ,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近 ,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在 V形區(qū)加熱段 ,且前端在擠壓輥中心位置處 ,使其中心線與管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好 ,影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量 ,使鋼管產(chǎn)生裂紋。


	  4）高頻焊接工藝參數(shù)--輸入熱量的控制高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入熱量。將電能轉(zhuǎn)換成熱能時(shí) ,其輸入熱量的公式為 :


	  Q=KI2 Rt (1)


	  式中 Q-輸入管坯的熱量 ;K-能量轉(zhuǎn)換效率 ;  I-焊接電流 ;R-回路阻抗 ; t-加熱時(shí)間。


	  加熱時(shí)間 :t=Lv (2)


	  式中  L-感應(yīng)圈或電極頭前端至擠壓輥的中心距 ;v-焊接速度。


	  當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過(guò)快時(shí) ,使得被加熱的管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度 ,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂紋 ;當(dāng)高頻輸入熱量過(guò)大且焊接速度過(guò)慢時(shí) ,使得被加熱的管體邊緣超過(guò)了焊接溫度 ,容易產(chǎn)生過(guò)熱甚至過(guò)燒 ,使焊縫擊穿 ,造成金屬飛濺而形成縮孔。從公式 (1)、(2)中可知 ,可以通過(guò)調(diào)整高頻焊接電流 (電壓 )或調(diào)整焊接速度的方法 ,來(lái)控制高頻輸入熱量的大小 ,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿 ,獲得焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋼管


	不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家  


	4 軋輥調(diào)節(jié)對(duì)鋼管質(zhì)量的影響  從鋼管廢品因果分析圖可看出 ,軋輥調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工藝。在生產(chǎn)過(guò)程中 ,軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時(shí) ,在機(jī)組上需要更換部分軋輥 ,或某個(gè)品種連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量 ,需要更換整套的軋輥。這時(shí)都應(yīng)對(duì)軋輥進(jìn)行調(diào)節(jié) ,以獲得良好的鋼管質(zhì)量。如軋輥調(diào)節(jié)得不好 ,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷 ,鋼管橢圓度大等缺陷 ,因此 ,換輥時(shí)應(yīng)掌握軋輥調(diào)節(jié)的技巧。


	  1 )更換鋼管規(guī)格 ,一般都對(duì)整套軋輥進(jìn)行更換。軋輥調(diào)節(jié)的方法是 :用鋼絲從機(jī)組入口到出口拉一條中心線 ,進(jìn)行調(diào)整 ,使各架孔型在一條中心線上 ,并使成型底線符合技術(shù)要求。更換軋輥規(guī)格后 ,首先對(duì)成型輥、導(dǎo)向輥、擠壓輥、定徑輥?zhàn)饕淮蔚恼{(diào)節(jié) ,然后重點(diǎn)對(duì)成型輥的封閉孔型、導(dǎo)向輥、擠壓輥調(diào)節(jié)。


	  2 )導(dǎo)向輥的作用是控制鋼管的管縫方向和管坯底線高度 ,緩解邊緣延伸 ,控制管坯邊緣回彈 ,保證管縫平直而不扭轉(zhuǎn)進(jìn)入擠壓輥。如導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)不好 ,在鋼管的焊接過(guò)程中 ,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪等焊接缺陷。


	  3 )擠壓輥是焊管機(jī)組的關(guān)鍵設(shè)備 ,其作用是將邊緣被加熱到焊接溫度的管體在擠壓輥的擠壓力作用下完成壓力焊接。在生產(chǎn)過(guò)程中 ,要控制擠壓輥開(kāi)口角的大小。擠壓力過(guò)小時(shí) ,焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降 ,受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂 ;擠壓力過(guò)大時(shí) ,降低焊接強(qiáng)度 ,而且使外毛刺量增加 ,易造成搭焊等焊接缺陷。


	  4 )在焊管機(jī)組慢速起動(dòng)的過(guò)程中 ,應(yīng)密切注意各部位軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)情況 ,隨時(shí)調(diào)節(jié)軋輥 ,以確保焊管的焊接質(zhì)量和工藝尺寸符合規(guī)定的要求。


	 


不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的焊接不銹鋼復(fù)合管焊接難點(diǎn)是不銹鋼復(fù)合管加熱后一經(jīng)熔化，就容易形成白口，不銹鋼復(fù)合管一側(cè)未熔化區(qū)形成白口層，容易產(chǎn)生焊接裂紋。另外，焊接區(qū)域中任何部位其溫度超過(guò)850℃時(shí)，急冷后容易使不銹鋼復(fù)合管返回白口鑄鐵組織。還有，由于碳鋼熱導(dǎo)率比不銹鋼復(fù)合管大，線脹系數(shù)有較大的差別，從而引起焊接接頭的盈利增大，也容易產(chǎn)生裂紋。不銹鋼復(fù)合管與碳鋼焊接的常用方法有：焊條電弧焊、氧-乙炔氣焊、釬焊、CO2氣體保護(hù)焊焊、真空擴(kuò)散焊等。焊條電弧不銹鋼復(fù)合管采用焊條電弧焊時(shí)，工藝技術(shù)與灰鑄鐵和不銹鋼復(fù)合管電弧熱焊和冷焊相似。工藝參數(shù)可根據(jù)不銹鋼復(fù)合管與碳鋼這兩種母材的物理特性、化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及使用要求等來(lái)確定。常用電弧焊的方法是電弧冷焊，在焊接過(guò)程中主要應(yīng)把握好以下幾個(gè)方面：選用焊條時(shí)，盡量選擇焊縫金屬的線脹系數(shù)與不銹鋼復(fù)合管接近的焊條，這會(huì)有利于減小焊接應(yīng)力，焊接裂紋的產(chǎn)生。嚴(yán)格控制焊接電流，這就是要選用小直徑焊條，采用短弧，小電流，淺熔深，焊接電弧始終偏向于不銹鋼復(fù)合管一側(cè)，盡量使不銹鋼復(fù)合管一側(cè)半熔化區(qū)及熱影響區(qū)窄小，避免辦熔化區(qū)出現(xiàn)白口或淬硬組織。降低焊縫的熔合比，焊接速度要快，焊接時(shí)不擺動(dòng)，窄到多層焊，焊后輕擊焊縫以應(yīng)力。嚴(yán)格控制溫度在850℃以上的停留時(shí)間，避免不銹鋼復(fù)合管返回白口鑄鐵；若采用鎳基焊條可使不銹鋼復(fù)合管成分在焊縫中的比例減少，對(duì)焊接有利。總的來(lái)說(shuō)，焊接參數(shù)和工藝措施灰鑄鐵焊接時(shí)基本相同。

CO2細(xì)絲氣體保護(hù)焊在生產(chǎn)和維修中，常采用CO2細(xì)絲氣體保護(hù)焊焊接不銹鋼復(fù)合管，能夠獲得良好的焊接接頭。例如，在汽車生產(chǎn)中，越野車備胎托架與螺栓的連接，它們的材料分別為：不銹鋼復(fù)合管KTH-10與35鋼。焊接時(shí)一般采用0.6mm～1.0mm的H08Mn2SiA焊絲或Z508焊條。在進(jìn)行CO2細(xì)絲氣體保護(hù)焊時(shí)要把握的幾個(gè)要點(diǎn)是：盡量使用0.6～0.8mm焊絲，少用1.0mm的焊絲，也就是說(shuō)焊絲越細(xì)越能保證鑄鐵件的質(zhì)量。CO2氣體要純，必須安裝加熱器并使之始終有效，能夠有效保證低氫性的特點(diǎn)。起弧收弧要特別留意，起弧要搭接，收弧要填滿弧坑，以防弧坑

	 




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