以下是:電解拋光設備參數圖片的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 不銹鋼奧氏體馬氏體 產地 張家港 規格 定做 類型 拋光 作用 增亮不銹鋼光澤度去除焊點毛刺氧化皮等 型號 DD-808 品牌 張家港燈鼎科技 可定制 是 型號 DD-808 電解拋光設備參數圖片,前海燈鼎實業有限公司(吉水分公司)專業從事電解拋光設備參數圖片,聯系人:楚先生,電話:18018712562、18018712562,QQ:858787721,發貨地:寶安區沙井鎮,以下是電解拋光設備參數圖片的詳細頁面。 江西省,吉安市,吉水縣 2022年，吉水縣實現地區生產總值228.13億元，可比增長5.4%。分產業看，產業增加值29.74億元，可比增長4.4%；第二產業增加值90.86億元，可比增長7.2%；第三產業增加值107.52億元，可比增長4.2%。
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以下是:電解拋光設備參數圖片的圖文介紹產品特點：
1 、變壓器選用了納米晶變壓器，整機損耗小，效率高。
2 、IGBT驅動采用了自行開發的高性能驅動電路，驅動功率大，保證了IGBT能夠正常工作。
3 、整機設計合理，體積小、重量輕。
4 、相比可控硅整流電源，節電20%～30%；比普通高頻開關電源節電6%～10%。
5 、可接遠程PLC集中控制，采用全電腦控制。
6 、主要器件采用進口材料，穩定耐用。
掛點形成的原因：首先可以肯定掛點并不是因為電解液的原因所造成的。而是因為所需電解的工件所需消耗的電流較大，而掛具絲所能通過的電流有限，已超過掛具絲所能承受的大電流，所以導致掛具絲因通過的電流過大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發生過熱或燒紅的現象，從而產生掛點。解決方案：1、 選擇導電性能較好的材料做掛具：一般來講，銅的導電率是鈦絲的20倍以上，所以銅掛具的導電能力比鈦掛具的導電能力要強，更不容易產生掛點。一般可以采用有彈性及硬度較好的磷銅絲做掛具。當然還要考慮掛個的使用壽命問題，鈦掛具在耐腐蝕方面明顯要優于銅絲。不同的電解液對銅的溶解能力不一，根據我的所見，有的廠家電解液可能三五天內銅絲可能就完全溶解完了。也有的一個月左右。但在燈鼎牌電解液中銅絲基本壽命可以達到3個月或更長時間再更換。所以換銅絲做掛具還是可行的。相對成本與生產效率及品質相比，還是物有所值。案例：江蘇渭西集團電解拋光不銹鋼拉籃，每個拉籃所需消耗的電流約為220A，首先采用鈦絲做為掛絲，每個拉籃上掛三個點，電壓需調節到8V才能達到所需的電流。在電解過程中，用手接觸掛鉤，明顯感覺到掛鉤發燙，電解后取出工件，在掛絲接觸的地方有明顯的燒黑掛點。而且發現鈦的掛絲出現因溫度過高，鈦絲發藍的現象。而改用相同規格的磷銅絲做為掛絲后，電壓6.5V便可以達到所需電流，在電解過程中電壓調節到10V掛鉤沒有發熱現象，電解后的工件沒有掛點。2、 適當的增加掛點：當然首先要確定在現在掛點情況下所電解后工件的掛點情況。如果在現在條件下只出現輕微的掛點，通過增加掛點的方式基本是可以解決問題的。這就好比修路，現有的將電流運輸到工件上的線路只有一條或幾條，所出現有結果就是有掛點，而出現掛點的原因是因為通過掛絲的電流超負荷。所以在這種情況之下，可以多增加一個或幾個掛點，將電流分流流向同一個工件，減輕掛絲的電流負荷情況。對掛點大有改善。如果在現有條件下出現的掛點情況非常嚴重，則建議還是更換掛具材料，這種情況下增加幾個掛點幾乎是不能解決問題的，況且工人操作也很麻煩。3、 適當調低電壓：首先電解拋光前要調試確定出所電工件的低電流，意思就是必須在多少電流以上工件才能電亮。低于正常電流的操作，會導致工件一直處理溶解狀態，不出光。或是工件電解后表面會出現白霧狀的臟污，需要手工擦拭后才能除掉，這是不可選的。當然高于正常所需電流操作是可選的，電壓越高，出光速度會越快，可以減少電解時間，提高生產效率。所以工廠生產時一般都會采用偏高于正常電流來操作，以達到提高生產效率目的。但當所調節的電壓過高時，很可能就會超出掛絲的大負荷，產生掛點。在這種情況下，掛點是可以通過適當放低輸入電壓來調節的。4、 可以降低或控制電解液的溫度：電解液的導電性和掛絲的導電性在不同的溫度情況下，導電性能正好相反。溫度越高，掛絲的電阻越大，因為金屬掛具內的自由電子在溫度不斷升高的過程中振動越強，所通過的電流路線越彎曲，所能通過的電流越小。而電解液則會隨之溫度的升高，內部電離子越活躍，導電性能越強。所以當電解液溫度越高時，就會產生二種對掛點不利的因素，就是掛具的導電性會大大下降，而工件所需的電流會大大。從而從容易產生掛絲超負荷而產生掛點。這種情況下適當的降低電解液的溫度就可以解決。大部份電解液在50~100度之間都是可以工作的，所以當溫度達到80度以上或出現掛點情況時，可以適當停機幾小時，讓溫度降低。或者是在電解槽的外圍再建一個冷卻槽包圍電解槽，以流動水不斷循環來隔層控制電解池的溫度
下面介紹下一般客戶需要電解槽的規格以及承載多少電解液：
機器型號
電解槽長（mm） 電解槽寬（mm） 電解槽高(mm) 電解液含量（kg） 100A12V 300 300 400 60 200A12V 400 400 400 100 300A12V 500 500 600 250 500A12V 800 600 800 650 1000A12V 1000 650 800 1000 2000A12V 1500 700 800 1500 3000A12V 2000 750 800 2000 4000A12V 3000 750 1000 3800 5000A12V 4500 800 1200 7300 6000A12V 5000 1000 1300 11000 8000A12V 6000 1200 1500 18000 10000A12V 8000 1500 2000 40000 上面是常用電解拋光槽規格，電解液質量等于電解槽容積乘以電解拋光液密度1.7！
電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。電解拋光是通過對電流密度，溶液粘度幾溫度的控制，使金屬在電解液中選擇性溶解（低凹處進入鈍態而凸起部位活性溶解）結合溶液光亮劑和陽極極化作用，達到電化學整平拋光的目的。電解拋光過程簡介
1.首先采用機械拋光打磨設備及工件表面的氧化皮和各種表面缺陷，使被處理表面初步達到一定的粗糙度。
2.再用電解的方式進一步提高被處理表面的光潔度。機械拋光是宏觀表面的氧化皮及各種缺陷，而電解拋光是一個微觀整平的過程，進一步提高表面的物化性能。
電解拋光的優點(1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而和減輕微電池腐蝕。(2)電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規范要求。 (3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內外壁。
電解拋光優于機械拋光 A.有表面等電勢條件；B.不易捕獲污染物；C.表面可形成更具有耐蝕性的透明固體鹽膜；D.不產生Beillby層。
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