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螺旋焊管生產的特點是：可用同一寬度的帶材生產多種外徑的管材；管材的平直度好，尺寸較，內外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序；
易于實現機械化、自動化和連續化生產；與相近規模的其他裝備比，外形尺寸小，占地和投資少，建設快；與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產力較低。
高頻焊管從原料到成品需要經過一系列工序，其生產工藝流程主要取決于產品品種，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。
高頻焊管主要是利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時間內將其加熱到焊接溫度，然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。
對于未來，吉安吉水浩銘物資有限公司將不斷在研發和制造 鍍鋅管中探索新工藝和新材料，倡導低能耗高品質，綠色環保的生活理念，使我們的 鍍鋅管產品在每個用戶手中發光發熱。
焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。
焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 ，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
表面無損檢測:直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。
但是接觸焊時有兩個缺點：是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。
感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。
采用感應焊時，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫平整，在生產如API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。
保養焊管設備需要按照相應的保養規范進行定期維護，即使工作狀態良好，也需要對焊管機組進行保養護理，從根本上防止機械故障，確保生產順利進行。
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