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除每日公開約談外，唐山市還啟動了新一輪鋼鐵企業停限產。就在6月23日，唐山市人民政府辦公室發布《關于做好全市鋼鐵企業停限產工作的通知》（下稱“《通知》”）。
停限產要求首先是加大鋼鐵企業停限產力度。8月1日以前，績效評價為A類的首鋼遷鋼，沿海區域的首鋼京唐、文豐鋼鐵、唐鋼中厚板、德龍鋼鐵、縱橫鋼鐵，燒結機（球團）、高爐、轉爐、石灰窯限產20%；除此以外，全市其他鋼鐵企業燒結機（球團）、高爐、轉爐、石灰窯限產比例不低于50%，高爐扒爐停產。
高爐于6月27日前停產到位。8月1日之后，視全市空氣質量和氣象條件情況再決定上述停限產措施是否延續執行。
停限產要求還包括置換產能按時停產。為首鋼京唐鋼鐵二期一步、豐南縱橫鋼鐵項目產能置換的鋼鐵、焦化裝備，必須按承諾時限關停。豐南區要組織粵豐鋼鐵停產到位。通寶、藍海、榕豐、東方（部分裝備）4家焦化企業要于7月10日前關停到位。
《通知》還明確，相關縣（市）區政府要組織轄區內鋼鐵企業制定停限產清單。各地要對停限產的鋼鐵企業派駐駐企監督員，每天巡檢次數不少于4次；市委市政府督查室、市生態辦、市工信局要組成專門檢查組，對鋼鐵企業停限產落實情況不間斷進行明察暗訪。
位于大西南川滇交界的攀西地區，擁有得天獨厚的礦產資源。其中，在攀枝花已探明的鐵礦(主要是釩鈦磁鐵礦)就達71.8億噸，是中國四大鐵礦區之一。同時，這里的釩資源儲量占全國的62%，占世界的11.6%；鈦資源儲量占全國的90.5%，世界的35.2%。攀鋼，因此而建。
建設攀鋼是黨中央為改變我國鋼鐵工業布局、開發攀西資源、建設大三線做出的重大戰略決策。
但是，由于資源稟賦差異，用普通高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦成為世界性難題。20世紀50年代，攀西高鈦型釩鈦磁鐵礦曾三次被送到蘇聯試驗，均被判定為“呆礦”，不可能用高爐冶煉。
為打破“呆礦”的斷言，建設初期， 調集生產、科研、高校等14家單位的108名科研人員，針對高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦進行系統攻關，先后在承德、西昌、北京和昆明等生產現場進行了大規模的工業試驗，探索高鈦型釩鈦磁鐵礦冶煉的基本規律。
后來，由攀鋼創造出的一套高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦的新工藝，實現了高鈦型釩鈦磁鐵礦從無法冶煉到工業生產的跨越，煉出了攀西 爐鐵水。1979年，該技術獲全國科學技術大會獎、 發明一等獎。
“攀鋼的歷史，就是一部科技起家、科技強企的技術進步史。”攀鋼集團研究院院長唐歷自豪地說，經過基本技術形成、技術發展和強化等階段，在不斷創新的基礎上，攀鋼高爐冶煉釩鈦磁鐵礦技術發展日臻成熟，碩果累累，多項成果獲得 、冶金科學與四川省科技進步一等獎。
六月份，陜鋼龍鋼公司緊盯全年經營目標，以效益效果為導向，通過精細化管理，項目技術攻關，夯實責任主體，狠抓過程落實，強化過程管控，鋼鐵料消耗、成材率、合金成本、以及軋線煤氣消耗四大關鍵指標顯著。
鋼鐵料消耗較上月降低3.76kg/t。該公司加強過程管控，通過優化技術操作，根據原料條件，選擇合適的槍位、渣料結構和化渣模式，有效杜絕了過程噴濺，降低渣中FeO的含量；加強廢鋼的質量管控，提高廢鋼出鐵率；通過合理控制連鑄的澆注高度，提高鋼坯收得率，實現鋼鐵料消耗降低。
綜合成材率較上月提高0.19%。該公司對影響成材率的因素進行深度分析，根據分析結果，制定措施，通過提高鋼坯的熱裝率、鋼材的負差穩定率，定重率；充分利用設備的信息化和智能制造優勢，提高軋制過程精度；降低初軋、尾軋鋼坯切削的長度，提高成材率。
合金成本較上月降低2.6元/噸。該公司通過對合金的烘烤以及加入方式實施把控，提高合金的吸收率；加強協同聯動、信息共享及以往數據分析，結合過程操作，終點高拉補吹時間、倒爐溫度、合金質量，計算 的合金加入量，實現合金成本的降低。
軋線煤氣消耗降低，尤其是棒材一線、棒材二線分別降低8.7m3/t、3.9m3/t。加強設備的日常維護和管理，提高設備利用率，降低設備的非計劃檢修；通過優化加熱爐內鋼坯布料，縮短平移步距，增加加熱時間，實現煤氣消耗的降低。
新疆克拉瑪依長安先創金屬材料行擁有一支專業的技術隊伍，并具有多年新疆克拉瑪依--硅鋼片生產銷售及售后服務的經驗。我公司不斷致力于新產品的開發，在滿足客戶需求的原則和社會發展需要上，與多家新疆克拉瑪依--硅鋼片廠家合作，推出質量、性能、價格公道組合的系列新疆克拉瑪依--硅鋼片產品，并贏得了廣大客戶的信賴和贊許。
為進一步提高綜合成材率，該廠充分發揮“大廠制”優勢，組織技術人員深挖影響產品質量的關鍵因素，全力開展技術攻關，成立6個專項攻關小組，分別從原料質量、控制頭尾剪切、切邊精度管控等六個方面開展攻關。同時，強化連續機組運行管理，通過點檢技能等措施提高機組維護水平。1~4月份，累計減少停機廢品412噸，累計節約費用115萬元。
該廠通過算細賬，加強重點過程控制，提高成材率。在采訪中，該廠生產技術科科長王明順告訴，連退鍍鋅機組頭尾多切1米，每卷就會損失27.1元。對此，該廠狠抓過程管理，通過調整切邊制度規程，加大連退機組和鍍鋅機組切邊比例，嚴格控制酸軋機組切邊量，不僅釋放了酸軋產能，而且通過后線切邊減少了切損量，成材率提高0.11%。同時，優化連退機組切邊制度，提高機組成材率0.12%，增加效益252.2萬元。另外，他們還推動原料減寬工作提高成材率，在三冷軋工序試驗原料減寬2mm，通過對數據跟蹤，預計可以提高成材率0.1%。
此外，該廠還以開展“日清日潔”管理為契機，通過建立“日清日結”臺賬，嚴格落實“按單生產”，保證產品合同兌現率、產品表面質量。同時，加強全員提質降本思想教育和宣傳，使質量和成本理念深入人心。在OA辦公網絡上建立技術交流平臺，實現技術資源共享，提高成材率，助推企業高質量發展。
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