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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 物流 供貨總量 8854588 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 一天 長(zhǎng)度 4000mm 寬度 1260mm 品牌 鞍鋼 材質(zhì) 65錳 厚度 0.5-280mm 運(yùn)輸 專線 范圍 耐磨鋼板nm360厚度足夠20-30毫米厚供應(yīng)范圍覆蓋新疆 克拉瑪依市 烏魯木齊市、伊犁市 等區(qū)域。 【眾鑫】為客戶提供多樣化產(chǎn)品，包括烏魯木齊耐磨鋼板nm500廠家高品質(zhì)現(xiàn)貨銷售、伊犁耐磨鋼板nm500廠家品質(zhì)做服務(wù)等，適配多元場(chǎng)景需求。在新疆克拉瑪依市采購(gòu)耐磨鋼板nm360厚度足夠20-30毫米厚請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)眾鑫金屬材料(克拉瑪依市分公司)sdzxly30610-76,品質(zhì)保證讓您買得放心,用得安心，廠家直銷,減少中間環(huán)節(jié)，讓您購(gòu)買到更加實(shí)惠、更加可靠的產(chǎn)品。（聯(lián)系人:劉宇,地址:山東省聊城市）。 新疆維吾爾自治區(qū),克拉瑪依市 克拉瑪依市地處新疆準(zhǔn)噶爾盆地西部，歐亞大陸的中心區(qū)域——泛中亞地區(qū)的中心區(qū)?？死斠涝诰S吾爾語(yǔ)中意為“黑油”，克拉瑪依是世界上以石油命名的城市，市名源于市區(qū)東北角一群天然瀝青丘——黑油山，被喻為“共和國(guó)石油長(zhǎng)子”“中國(guó)石油工業(yè)的西圣地”?？死斠朗切轮袊?guó)成立后勘探開(kāi)發(fā)的個(gè)大油田，于1958年建市，2002年，其原油產(chǎn)量突破1000萬(wàn)噸，成為中國(guó)西部個(gè)原油產(chǎn)量上千萬(wàn)噸的大油田。
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近年來(lái),隨著船舶和石化、燃?xì)獾刃袠I(yè)的發(fā)展,作為液體、氣體的輸送管道的彎管得到了廣泛的應(yīng)用。管材在彎曲時(shí),由于管壁內(nèi)側(cè)和外側(cè)受力性質(zhì)的不同,導(dǎo)致管壁內(nèi)外側(cè)承載壓力不同。彎頭作為管道系統(tǒng)彎曲時(shí)主要的連接件之一,關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行,因此彎頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分重要。提高彎頭的成形制造水平和生產(chǎn)率是管件生產(chǎn)企業(yè)加快關(guān)鍵技術(shù)改造步伐的主要內(nèi)容。通過(guò)使用ABAQUS有限元仿真軟件的數(shù)值模擬,并結(jié)合試驗(yàn)驗(yàn)證的方法對(duì)彎頭的熱推制成形過(guò)程進(jìn)行了系統(tǒng)的模擬,根據(jù)模擬結(jié)果提出 的成形工藝參數(shù),并分析了這些工藝參數(shù)(如推制溫度、推制速度、摩擦系數(shù))對(duì)成形過(guò)程的影響程度。主要研究的內(nèi)容和結(jié)果如下：(1)采用漸開(kāi)線的變異作為芯棒擴(kuò)徑成形段的中軸線,其主要的設(shè)計(jì)思想是由無(wú)限大曲率半徑逐漸減小到整形段曲率半徑,這樣有利于擴(kuò)徑過(guò)程中金屬的流動(dòng),使彎頭內(nèi)弧金屬材料能夠充分流向外弧,從而避免了傳統(tǒng)工藝變形時(shí)彎頭外側(cè)受拉減薄、內(nèi)側(cè)受壓增厚的壁厚不均勻現(xiàn)象,保證了外徑的圓度和壁厚的均勻性。
(2)采用控制變量法對(duì)中軸線的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,選取 的設(shè)計(jì)進(jìn)行模擬。(3)通過(guò)有限元模擬軟件Abaqus并結(jié)合正交試驗(yàn)法對(duì)不同工藝參數(shù)下彎頭的熱推制成形過(guò)程進(jìn)行了模擬。模擬結(jié)果表明：推制溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致管坯容易起皺,過(guò)低會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。在本文中,采取溫度為700℃,在合適的推制速度下管材是處于理想的彈塑性狀態(tài)的,彎頭的厚度基本保持不變；正交試驗(yàn)中,溫度分布均勻,推制速度不影響溫度場(chǎng)的分布。推制速度較慢時(shí),能夠?yàn)榻饘俚牧鲃?dòng)提供充分的時(shí)間,提高了壁厚的均勻性；但在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中,推制速度過(guò)慢又會(huì)增加生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)效率,因此需要同時(shí)考慮兩者之間的關(guān)系,既要保證生產(chǎn)效率,也要提高彎頭的成形質(zhì)量,以此為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇適宜的推制速度；管坯和芯棒之間的摩擦系數(shù)和實(shí)際的工作環(huán)境有關(guān),摩擦系數(shù)的增大,使得管壁內(nèi)側(cè)金屬和芯棒之間的摩擦力變大,管壁內(nèi)側(cè)變厚；摩擦力的增大也能約束金屬的流動(dòng),在一定程度上保證了壁厚的均勻性。
(4)在推制機(jī)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn),統(tǒng)計(jì)實(shí)際生產(chǎn)的彎頭壁厚與模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與有限元模擬結(jié)果壁厚差在合理范圍之內(nèi),進(jìn)一步驗(yàn)證了模擬結(jié)果的正確性。通過(guò)以上的研究得出了熱推制彎頭成形過(guò)程中工藝參數(shù)對(duì)彎頭成形的影響程度,并利用漸開(kāi)線的變異作為中軸線的設(shè)計(jì),避免了傳統(tǒng)工藝變形時(shí)彎頭內(nèi)側(cè)變厚,外側(cè)減薄的壁厚不均勻現(xiàn)象；通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步了解了彎頭壁厚的成形情況,也驗(yàn)證了本文所采用的有限元分析模型的正確性,為彎頭成形工藝提供了一種新的研究方法耐磨鋼板nm450鋼板
耐磨鋼板nm400
以工程機(jī)械用NM500耐磨鋼為研究對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行不同沖砂角度和沖擊壓力的沖蝕磨損試驗(yàn),研究了NM500耐磨鋼的沖蝕磨損方式和機(jī)制。結(jié)果表明:在不同沖砂角度和沖擊壓力的沖蝕磨損過(guò)程中,NM500鋼整體沖蝕磨損性能表現(xiàn)為低沖擊壓力下磨損性能優(yōu)于高沖擊壓力,大沖砂角度下磨損性能優(yōu)于小沖角。NM500鋼大沖角條件下沖蝕磨損方式主要是沖擊坑,磨損機(jī)制主要是擠壓塑性變形。小沖砂角度條件下NM500鋼磨損方式主要是犁削和塑性變形,磨損機(jī)制主要是切削磨損和變形磨損。
對(duì)于準(zhǔn)120 mm的厚斷面Si-Mn-Cr系低合金耐磨鋼,研究了GN-4A以及60Si2Cr A和45Cr三種耐磨鋼由表層至心部的淬火組織,測(cè)得了由表至里的硬度分布,并分析了各工件心部的沖擊韌度。結(jié)果表明:GN-4A耐磨鋼被完全淬透,60Si2Cr A半馬氏體深度為30~40 mm,心部為貝氏體和少量的珠光體及馬氏體組織,45Cr半馬氏體深度不到20 mm,心部顯微組織主要為珠光體和少量的貝氏體;就淬透性來(lái)講,GN-4A專用耐磨鋼 ,45Cr差;就硬度和心部的沖擊韌度綜合性能而言,60Si2Cr A ,GN-4A專用耐磨鋼次之,45Cr差。nm450耐磨鋼板
耐磨鋼板nm450
研究了3種低合金高強(qiáng)度耐磨鋼(NM400、NM500和高碳鋼65Mn)淬火后組織、性能和析出物情況,以及在不同角度和壓力下的沖蝕磨損性能和磨損機(jī)理。結(jié)果表明:3種耐磨鋼的組織均為馬氏體,其中NM400和NM500為板條馬氏體組織,而高碳鋼65Mn則主要為片狀馬氏體組織。沖蝕磨損試驗(yàn)表明:在較小的沖蝕角度下,3種耐磨鋼的沖蝕磨損性能主要與材料的硬度有關(guān),但是在較大的沖蝕角度下,3種耐磨鋼的沖蝕磨損性能除了與硬度有一定關(guān)系外,還與材料的塑韌性有較大關(guān)系。某公司為增強(qiáng)其制造的船用尾滾筒筒體耐磨性,提高使用壽命以及減少維修量,設(shè)計(jì)時(shí)采用了40m m厚度的WNM360L耐磨鋼。在筒體制造過(guò)程涉及到WNM360L耐磨鋼對(duì)接焊縫的焊接,由于其碳當(dāng)量高達(dá)0.47%,焊接冷裂傾向嚴(yán)重,加之板厚較大,抗拉強(qiáng)度大等特點(diǎn),使得焊接工藝性能較差。為保證焊接質(zhì)量,按照CCS材料與焊接參數(shù)做了一系列試驗(yàn)研究,通過(guò)測(cè)試焊后試樣的拉伸性能、彎曲性能及硬度值等,使焊接質(zhì)量滿足規(guī)范的要求,從而獲得合理的焊接工藝。 耐磨鋼板nm400
耐磨鋼板nm450
研究了1000、1050和1100℃水韌處理后Fe-26Mn-7Al-1.3C耐磨鋼的力學(xué)性能和微觀組織,分析其變形過(guò)程中的形變硬化行為,研究其微觀變形機(jī)理。結(jié)果表明,水韌處理有利于組織中的κ系碳化物細(xì)化固溶,得到均勻的單相奧氏體組織,提高鋼的強(qiáng)度和韌性。1050℃水韌處理后試驗(yàn)鋼的綜合力學(xué)性能 ,其抗拉強(qiáng)度為723.9 MPa,規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度為395.5 MPa,斷后伸長(zhǎng)率為48.8%,沖擊吸收能量(V型缺口)為263.9 J。連續(xù)的形變硬化行為使得試驗(yàn)鋼獲得高強(qiáng)度與塑性的良好匹配;變形后奧氏體中可觀察到泰勒晶格、高密度位錯(cuò)墻及微帶結(jié)構(gòu),符合平面滑移特征。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展,低成本、高性能的低合金耐磨鋼在惡劣工況下的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。如何進(jìn)一步提高耐磨鋼的耐磨性能,一直是研究者非常關(guān)注的課題。本文以NM500低合金耐磨鋼為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)成分相似的低成本耐磨鋼,設(shè)計(jì)并制備了15%硼+稀土硅鐵合金+納米TiC顆粒的4組復(fù)合變質(zhì)劑,冶煉了5爐未變質(zhì)處理及復(fù)合變質(zhì)處理的耐磨鋼,并采用合適的熱處理工藝,研究不同的變質(zhì)劑組成對(duì)耐磨鋼的組織及性能的影響。采用掃描電鏡、透射電鏡等表征了鋼中夾雜物、析出物的特征,研究了復(fù)合變質(zhì)劑對(duì)鋼中夾雜物及微觀組織的影響,并對(duì)5爐鋼的性能進(jìn)行檢測(cè)與分析。其主要結(jié)論如下:（1）通過(guò)復(fù)合變質(zhì)劑中組分與鐵基體的錯(cuò)配度的計(jì)算,結(jié)果表明,TiC與TiN與鐵基體組織的錯(cuò)配度均小于12%,可以作為鐵素體/奧氏體的有效形核核心,Ce在鋼中形成多種硫氧化物,其中CeO2與Ce2O2S在一定程度上對(duì)鐵素體/奧氏體的異質(zhì)形核有效,而CeS、Ce2S3等無(wú)助于鐵素體/奧氏體的異質(zhì)形核。耐磨鋼板nm4
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