在NM500耐磨板高速軋制過程中，由于環(huán)境溫度和軋制道次的變化，NM500耐磨板軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內(nèi)的油溫一般都加熱到高于軋制時(shí)油的溫度，為了滿足生產(chǎn)工藝要求，故冷卻、噴射系統(tǒng)上加溫度控制系統(tǒng)來控制溫度。
該系統(tǒng)主要由冷卻器、溫度調(diào)節(jié)器、熱電阻閥、電氣閥門定位器等組成。NM500耐磨板軋制油通過冷卻器I來降低油溫，其降低的幅值由調(diào)節(jié)閥5控制冷卻水的流量來調(diào)整。
溫度調(diào)節(jié)器2將設(shè)定的油溫轉(zhuǎn)化成電信號，同熱電阻3檢測的電信號進(jìn)行比較后，NM500耐磨板軋制輸出電信號至電報(bào)閥門定位器的信號轉(zhuǎn)換器A，并轉(zhuǎn)化成電磁力尸，使噴嘴擋板B移動(dòng)，改變了噴嘴C的背壓，使繼動(dòng)器D輸出的氣壓發(fā)生變化，該氣壓作用在調(diào)節(jié)閥5上，使調(diào)節(jié)閥的開度發(fā)生變化(即實(shí)現(xiàn)冷卻水流量Q’的變化)，并使反饋桿E擺動(dòng)，當(dāng)反饋彈簧G產(chǎn)生反作用力與電磁力尸相平衡時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開度不再變化，從而實(shí)現(xiàn)了對冷卻水流量p控制，使油溫控制在設(shè)定值。
目前，NM400耐磨板降塵是在高溫爐中回收含有碳塊的還原球團(tuán)回收后回收的主要方法之一，以獲得鐵合金或金屬化球團(tuán)或直接進(jìn)入母液的NM400耐磨板。NM400耐磨板造粒球團(tuán)是為了使粉塵順利進(jìn)入冶煉爐冶煉，防止空氣損失，提高回收率，保證還原劑和金屬氧化物的良好接觸，提高冶煉爐料的透氣性。
對于粉塵質(zhì)量而言，抗壓強(qiáng)度是衡量其性能的重要指標(biāo)，球石需要足夠的強(qiáng)度，以保證搬運(yùn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝料、裝料和高溫冶煉過程中不碎粉等。
研究人員采用冷固結(jié)成形法制作磨耗板除塵灰塊，并在微機(jī)控制電子 試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。通過單因素試驗(yàn)，研究了保溫時(shí)間、保溫時(shí)間和失水量對質(zhì)量的影響。通過正交試驗(yàn)，研究了石墨粉、水、蔗糖和組分壓力對球團(tuán)強(qiáng)度的影響。松散的物料臺(tái)階對粉塵NM400耐磨板的冷固結(jié)成型非常重要，顆粒水分損失函數(shù)顯著提高球團(tuán)強(qiáng)度，保壓時(shí)間也有一定程度的球團(tuán)強(qiáng)度。石墨粉對質(zhì)量抗壓強(qiáng)度的影響順序?yàn)椋核?gt;糖>組壓力。此外，獲得了 比例：水的分布分為13%,蔗糖13%,石墨粉11%、和大眾壓力30MPa,球團(tuán)礦可獲得抗壓強(qiáng)度超過27mpa.
從四個(gè)方面分析NM450耐磨板抗疲勞腐蝕性：
1.均勻腐蝕
由于鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。
2.局部抗腐蝕
NM450耐磨板中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。
3.抗應(yīng)力腐蝕
NM450耐磨板的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。
4.抗腐蝕疲勞
NM450耐磨板的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，NM450耐磨板的特性非常適合這樣的應(yīng)用。
