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汽車大梁板性能構成車身的部件大致分為面板部件、當地結構部件、當地行走部件及增強部件。這些部件對應不同的用途要求,具有不同的性能。例如,面板部件要求板材具有良好的成型性、當地強度、當地延伸性、當地抗凹陷性、當地耐腐蝕性等;汽車大梁板結構部件要求板材具有良好的成型性、當地強度、當地碰撞能量吸收能力、當地疲勞耐久性、當地耐腐蝕性、當地焊接性;行走部件要求具有良好的成型性、當地剛性、當地疲勞耐久性、當地耐腐蝕性、當地焊接性;而優良的碰撞能量吸收能力、汽車大梁板焊接性對增強部件來說特別重要。



汽車大梁板冷彎成形技術冷彎型鋼是經濟斷面型鋼的一種, 冷彎成形技術(Roll Forming)是將冷帶或熱帶通過順序排列的多個裝配有一定孔型的軋輥組成的成形機組, 連續地進行小角度彎折變形, 終加工成特定幾何斷面型材的塑性加工工藝。冷彎型鋼具有、當地節能、當地截面經濟合理、當地節省材料等優點。在汽車行業中,汽車大梁板 冷彎型鋼主要用在載重汽車及大型客車的車廂邊框、當地墻板、當地底板、當地車體框架、當地底部大梁及車門窗框等零件中, 數量較大。小型客車及轎車的各種導軌、當地構件及裝飾件等零件也使用冷彎型鋼, 但數量較小。近幾年來, 隨著汽車輕量化的發展,汽車大梁板 高強度鋼板應用在車輛的承載零件中的比例逐漸增加,汽車大梁板高強鋼沖壓成形具有載荷大、當地易開裂、當地回彈量大的缺點, 而采用冷彎成形工藝, 由于折彎變形量小, 汽車大梁板更容易加工成形,因此在汽車領域得到更為廣泛的推廣應用??蛙囉帽∫幐?1.25-3.00 mm)、當地高強(ReL≥700 MPa)冷彎方矩管產品, 已成功用于比亞迪客車、當地宇通客車、當地中通客車、當地黃海客車等國內客車制造, 為客車實現輕量化提供了一個有效的解決途徑。3D 冷彎成形技術主要是通過計算機控制冷彎成形每個道次的輥子位置, 生產出變截面形狀的冷彎型鋼產品, 也稱為柔性冷彎成形。與傳統冷彎成形產品不同, 在縱向上橫斷面形狀的改變, 使整個零件的受力更加合理, 汽車大梁板如果采用高強鋼材料, 可以在保證使用性能不變的情況下,實現減重25%的目標 [1]。







700L汽車大梁板發展狀況 低合金高強度大梁板也稱鐵素體一珠光體型低合金高強度 610L大梁板。這類鋼是目前用量的一類大梁板,其主要化學組成是低碳、本地同城稍高的錳和適量的硅元素,還要單獨或復合添加妮、本地同城釩、本地同城欽等微合金元素,利用固溶強化、本地同城析出強化和晶粒細化等強化機制來獲得所要求的強度和塑韌性。 20世紀90年代,隨著汽車工業的發展和交通條件改善,減輕汽車自身質量和提高有效負載能力,降低生產成本,已成為汽車發展的一種趨勢。為此,競相開發了一批微合金超高強度汽車大梁鋼板。 發展趨勢 為提高汽車承載能力,延長汽車使用壽命并滿足節能、本地同城節材以及行駛等要求,用低合金高強度和超高強度鋼板生產汽車大梁已成為目前 510L汽車大梁鋼發展的趨勢





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汽車大梁板熱沖壓成形技術熱沖壓成形技術(Hot Stamping)是將添加了提高淬透性元素的熱成形鋼加熱到奧氏體溫度以上,保溫一段時間, 待鋼完全奧氏體化以后, 將其送至熱沖壓模具, 利用高溫下奧氏體良好的成形性進行沖壓加工, 沖壓完成后, 模具迅速降溫, 將鋼淬火至200 ℃以下, 零件室溫組織為馬氏體, 抗拉強度可以達到1 000 MPa 以上, 具有優良的力學性能。雖然熱沖壓成形技術的生產效率低, 模具設計和加工難度大, 成本高, 但由于其克服了高強鋼冷沖壓時容易開裂且回彈嚴重的缺點, 而且成品零件強度在1 000 MPa 以上, 保證了車身結構的高剛度,因此該技術自開發成功后, 在歐美一些車型的車身承載零件, 汽車大梁板如前、本地后門左右防撞桿(梁)、本地前、本地后保險杠、本地A 柱加強板、本地B 柱加強板、本地C 柱加強板、本地地板中通道、本地車頂加強梁等得到廣泛應用。





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