1.采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)。
2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。
3.保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當(dāng)電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。
7.對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計,要求牢固可靠,防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。
T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)該根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸。
管道安裝完、試壓合格后, 是用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀消毒。
不銹鋼的外防腐蝕涂層應(yīng)該根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅以及環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。
只要是承插連接的不銹鋼線,就必須經(jīng)計算設(shè)支墩。
輸送生活飲用水時,管道不應(yīng)穿過毒物污染區(qū),如果需要穿過時應(yīng)采取防護(hù)措施。
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