以下是:圓翅片管值多少錢的產品參數 
	
 
產品參數
產品價格
電議
發貨期限
配送到廠
供貨總量
大量
運費說明
根據訂單
名稱
翅片管
規格
齊全
材質
20# 304 q235b
產地
聊城
倉庫地址
浩澤庫
計重方式
米計
可定制
是
品牌
浩澤
用途
換熱系統
應用場所
鍋爐 電站
	
  
 
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以下是:圓翅片管值多少錢的圖文介紹 
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	優化設計方法包括兩部分：翅片結構設計和制冷劑流路設計。由于翅片尺寸決定了管間距，進而影響制冷劑流路分配，因此應首先設計翅片結構，其次設計制冷劑流路。圖1 為優化設計流程圖。1、翅片結構設計  在翅片結構設計中，將采用CFD 方法對翅片結構進行優化設計。優化設計主要分為如下5 個步驟：


	



	步驟1：確定優翅片高寬比Pt/Pl


	



	        在本文中，翅片優高寬比是指在相同翅片面積下，翅片效率高的翅片高寬比。翅片效率可定義為：翅片管換熱器實際的換熱量(Qactual,fin)與大可能達到的換熱量(Qideal,fin)之比，如式（1）所示。


	 


	 


	        Qactual,fin和Qideal,fin 由CFD 計算得到。CFD 幾何模型采用兩排管翅片換熱器；邊界條件為空調蒸發器工況。在實際翅片模型中，翅片與管壁耦合；在理想翅片模型中，設置翅片溫度與管壁溫度相同。空氣上表面和下表面定義為周期性表面。根據CFD 計算結果，可以得到具有高翅片效率的翅片優高寬比Pt/Pl。


	



	步驟2：優化Pt 和Pl


	



	       在制冷工況下，蒸發器表面會形成一層冷凝液膜。當析濕較為嚴重時，窗片和橋片都會被這層液膜堵塞，導致其幾何結構類似于平片。因此，在設計中采用了平片的關聯式來確定翅片尺寸。 


	



	       設計中，設定的優化目標函數以及約束條件函數見式（2）~（4）。優化目標函數用來分析性價比，見式（2）。式（3）~（4）為約束條件，即：小管徑換熱器的換熱性能（UA）應等于或大于規定值；空氣側壓降應等于或者小于規定值。


	 


	



	 


	步驟3：優化翅片開縫結構


	



	        在翅片開縫結構的設計中，由于沒有適用于小管徑翅片換熱器的性能預測關聯式，因此本研究采用CFD 方法來模擬換熱器的換熱量和空氣壓降，從而確定優開縫結構。


	



	       在窗片的幾何結構參數中，開縫角度和開縫數是自變量，縫高與縫寬可根據兩個自變量確定。因此，只需對窗片開縫角度θ 和開縫條數n 這兩個自變量進行優化設計。在橋片的幾何結構參數中，縫高為翅片間距的一半，縫寬由開縫數確定。因此，對橋片開縫翅片結構的設計，只需對開縫條數進行優化設計。基于CFD 計算結果，可確定具有較高換熱量和較低空氣壓降的翅片開縫結構。


	 


	步驟4：換熱器性能測試


	



	      小管徑換熱器性能的測試系統如圖2 所示。實驗中的測試工況根據房間空調器標準確定。根據實驗結果，采用多重線性回歸方法開發了小管徑換熱器性能的預測關聯式，并將其應用于制冷劑流路設計的仿真程序中。


	



	 


	 


	 


	  2、制冷劑流路設計  


	



	        在制冷劑流路設計中，采用基于仿真的方法進行設計。圖3 為基于仿真的制冷劑流路設計方法流程圖。設計中首先根據換熱器尺寸確定換熱器的預選結構，并根據換熱器性能及成本調整管路結構，然后計算調整后換熱器的性能，以確定下一步結構的調整方向，終確定換熱器管路結構。設計中采用基于知識的多目標優化方法，控制優化過程，得到優化結果。


	 


	 


	 


	       本文采用基于圖論的三維分布式模型，預測具有不同流路換熱器的性能。Liu 建立的模型與實驗值的大偏差為±10%。在Liu 的模型中，沿長，寬，高三個方向將換熱器分割成若干個控制體。控制體包含了制冷劑，空氣和翅片換熱器三個部分。制冷劑與空氣的控制能量方程與動量方程如式（7）~（11）所示。


	 


	 


	 


	       式中，Ai 是制冷劑側換熱面積；Ao 是空氣側換熱面積；Ga,max 是小流通面積處的空氣流率； fa 是空氣摩擦系數；σ 是流通積的收縮比；Qfront, Qback, Qtop和Qbottom 分別是從前排，后排，上列和下列翅片的傳熱量。


	



	        本文對換熱系數和壓降預測關聯式的選取如表1所示。


	



	 


	



	 


	       優化采用基于知識的優化方法（KBEM）用于優化換熱器。它包括兩個部分：改進遺傳算法（IGA）和基于知識的優化模塊（KOM）。KBEM 中的IGA 是傳統遺傳算法的改進版，IGA 可以得到初解并控制整個優化過程。采用基于知識的搜尋方法可以減少研究范圍，進而并可以提高優化效率。


	



	三：設計案例


	    


	        本章節將會采用前一章提出的設計方法來設計采用5 mm 管翅片管換熱器的空調器。空調器的實驗結果將與設計結果進行對比驗證。


	



	        在此案例中，室內機換熱器采用了5 mm 管翅片換熱器。室外機換熱器采用具有更大翅片間距的7 mm 管翅片換熱器，以防止熱泵工況時結霜導致的換熱性能惡化。


	 


	 1、翅片結構設計結果 


	



	步驟1：確定優翅片高寬比Pt/Pl


	



	       設計Pt/Pl 時，CFD 計算的邊界條件設置如下：進口空氣溫度為300K，管壁溫度為280K。其他邊界條件同前一章。由圖4 所示的CFD 結果，可知優Pt/Pl 比值為1.23，此時翅片效率高。


	



	 


	 


	步驟2：優化Pt和Pl


	



	       在翅片尺寸設計中，5 mm管翅片的UA應大于7 mm管翅片，5 mm管翅片換熱器的ΔP應小于7 mm管翅片換熱器。根據上述設計原則，翅片的性價比、傳熱效率和空氣壓降隨Pt的變化趨勢見圖5（a）~（c）。由結果可得：當Pt為18 mm時，w值較大，且滿足UA和ΔP的約束條件。根據優Pt/Pl值，可得到優翅片尺寸為18×14.7 mm。


	



	 


	步驟3：優化翅片開縫結構


	



	      根據所確定的優翅片尺寸，利用CFD方法計算開3條縫的窗片和開4條縫的窗片的性能。圖6為具有不同開縫數的翅片表面空氣溫度分布圖。換熱量及空氣壓降的計算結果見表2。由計算結果可知：由于開縫數的增加導致縫高的降低，4條縫窗片具有更高的換熱量，和更低的空氣壓降。


	



	 


	 


	



	 







	翅片管是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。冷凝器是空調系統的機件，能將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣，大部分的汽車置于水箱前方。


	把氣體或蒸氣轉變成液體的裝置。發電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝；在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學工業中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態的裝置稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的。


	1、常見冷凝器類型與特點


	冷凝器又稱“液化器”，是使蒸氣在其中放出熱量而液化的換熱器。根據冷卻介質和冷卻方式的不同，冷凝器可分為水冷式、空冷式、蒸發式三種類型。


	1）水冷式冷凝器


	水冷式冷凝器是以水作為冷卻介質，靠水的溫升帶走冷凝熱量。水冷式冷凝器具有傳熱效率高、結構緊湊的特點。目前，由于水資源短缺，水冷式冷凝器中使用的冷卻水普遍循環使用，其主要缺點是需要設置專門的冷卻水循環系統，初投資高，水處理費用大。常用的水冷式冷凝器有臥式殼管式、立式殼管式和套管式等型式。


	在大中型空調制冷裝置及工業制冷中一般均采用水冷式冷凝器，其中又以殼管式冷凝器常用。在殼管式冷凝器中，制冷劑通常在管外冷凝，水在管內流動。目前使用的殼管式冷凝器有光管管束與滾壓低翅片管（即螺旋管）兩種。一般，氨用臥式殼管式冷凝器多采用光管管束，氟里昂冷凝器多采用滾壓低翅片管。







	聊城浩澤SRZ型蒸汽換熱器，是一種既適用于蒸汽系統、又適用于熱水系統的空氣換熱器。對工作介質的要求：蒸汽（小于1.0MPa），熱水（小于130度），適用場所：主要用于熱風采暖、空氣調節系統及干燥裝置的空氣加熱，是熱風裝置中的主要設備。


	GLII型蒸汽換熱器，其適用介質可以為蒸汽，高溫水，低溫水和鹽水，按標準生產，可避免受熱膨脹及其它原因所造成的應力集中，整體熱鍍鋅，耐高溫、耐腐蝕。主要用于除濕，烘干系統的空氣加熱及大、中型采暖通風系統，或冷卻空調系統的空氣降溫。


	



	SRL型鋼鋁復合蒸汽換熱氣，由鋼鋁復合管整體軋制而成，其工作介質可以為蒸汽或熱水，蒸汽的工用壓力為0.3-8公斤/平方厘米，熱水溫度可在160-70度左右，廣泛應用于工礦企業，各大型建筑的采暖通風系統中。


	聊城浩澤翅片管蒸汽換熱器應用于工業領域中供暖采暖，生產用熱都可以應用到，聊城浩澤換熱器廠家！






	由于霉菌生長周期長，故實驗采用人工加速霉變的方法使翅片管換熱器表面生長霉菌。根據標準GB/ T 2423.162-1999，選用且空調中普遍生長的黑曲菌標準菌株(A TCC 16888，第4-5代) 進行人工加速培養。研究選用4個附帶親水層的人字波紋翅片管換熱器，其結構采用紫銅管外嵌整體式鋁合金翅片，如圖1 所示。圖中，s、b、l1 、l2 和θ分別為翅片間距、翅片厚度、翅片投影長度、翅片高度和波紋角。其中3個換熱器進行翅片表面霉變處理，處理后霉菌面積分別約占換熱器空氣側表面積的10 %、30 %和60 %，經過霉變處理后的照片如圖1所示。


	1)、軋制成型翅片管（extruded fin tube）；

2)、焊接成型翅片管（高頻焊翅片管、埋弧焊翅片管）；

3)、滾壓成型翅片管；

4)、套裝成型翅片管；

5)、鑄造翅片管；

6)、張力纏繞翅片管；

7)、鑲片管。
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