以下是:不銹鋼電解拋光低溫合格付款的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明
電議
材質(zhì)
金屬電解拋光
產(chǎn)地
江蘇省鎮(zhèn)江市
規(guī)格
不銹鋼專用
類(lèi)型
鏡面電化學(xué)拋光
品牌
燈鼎
型號(hào)
DD-808
可定制
是
生產(chǎn)日期
2019-2022
設(shè)備生產(chǎn)周期
1-3工作日
保修時(shí)間
12-36個(gè)月
是否生產(chǎn)廠家
是
	
  
 
不銹鋼電解拋光低溫合格付款,電解拋光設(shè)備廠(臨汾分公司)專業(yè)從事不銹鋼電解拋光低溫合格付款,聯(lián)系人:姚師傅,電話:18014996427、18014996427,QQ:374457303,發(fā)貨地:丹徒區(qū)谷陽(yáng)千里新村1棟一樓,以下是不銹鋼電解拋光低溫合格付款的詳細(xì)頁(yè)面。  山西省,臨汾市  2022年，臨汾市地區(qū)生產(chǎn)總值2227.9億元，比上年增長(zhǎng)5.2％。


  
不銹鋼電解拋光低溫合格付款產(chǎn)品的真實(shí)面貌，遠(yuǎn)比文字描述來(lái)得豐富和生動(dòng)。點(diǎn)擊觀看我們的視頻，讓產(chǎn)品自己為您講述它的故事。

以下是:不銹鋼電解拋光低溫合格付款的圖文介紹 
在廣大用戶的支持下，山西臨汾電解拋光設(shè)備廠的【不銹鋼電解拋光】產(chǎn)品占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。獲得了用戶的信任和贊譽(yù)。隨著銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)在各大城市的完善，我們售后服務(wù)的質(zhì)量也相繼提高，我們將以優(yōu)質(zhì)的【不銹鋼電解拋光】產(chǎn)品，完善的服務(wù)珍惜您對(duì)我們的信任。


注意事項(xiàng)

1、本拋光液在其使用初期會(huì)產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≥15cm；

2、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢；

3、在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，金屬離子濃度會(huì)不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物；

4、在拋光槽反應(yīng)過(guò)程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加拋光液和水；

5、本產(chǎn)品中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求






DD-303銅光劑不同于傳統(tǒng)的三酸拋光，其大特點(diǎn)是不含硝酸，無(wú)黃色氮氧化物煙霧產(chǎn)生，溶液穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，常溫作業(yè)，拋光速度快，無(wú)過(guò)腐蝕，效果好。

一、處理方式：采用浸漬處理。

二、使用 劑：名稱外觀銅光劑淡黃色透明液體

三、質(zhì)量指標(biāo)：比重：1.5±0.08???PH值：≤1  溫度：常溫  時(shí)間：3 ~8min

四、工藝：1.工藝流程：拋光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥

2.工藝條件：

a)拋光：濃度：4%； 溫度：10 ~ 40℃；

b)固色：濃度：1：1； 溫度：常溫；  時(shí)間：30s；

c)比重：1.5±0.8

五、處理液的配制:（原液使用）

六、補(bǔ)充和調(diào)整：連續(xù)生產(chǎn)中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加。此時(shí)可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結(jié)晶，然后加入少許硝酸鈉繼續(xù)使用。

七、特點(diǎn)：

①本品在使用過(guò)程中可避免大量“黃龍”氣體溢出，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者身體，簡(jiǎn)化了“黃龍”處理設(shè)備；

②本品操作便捷、方便，經(jīng)處理后光亮如新；

③該產(chǎn)品生產(chǎn)成本低。

八、使用注意事項(xiàng)：

1、銅件表面氧化膜和油污嚴(yán)重，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理除油和預(yù)腐蝕處理，以免大量油污帶入拋光液中，影響洗出的效果。

2、在拋光液操作過(guò)程中，要經(jīng)常抖動(dòng)或翻銅件，以防止擠壓。產(chǎn)生拋光質(zhì)量不佳，色澤不均勻等問(wèn)題。

3、銅件拋光后一定要水洗徹底且水洗干凈，以防止拋光后銅件在空氣中受氧化而變色，再進(jìn)行固色。

4、連續(xù)生產(chǎn)中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加，此時(shí)可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結(jié)晶，然后加入少許硝酸鈉繼續(xù)工作。

九、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶，貯存于陰涼干燥處。






特點(diǎn)編輯:電解拋光的效率要比機(jī)械加工效率高，而且拋光后表面生成致密牢固的氧化膜，不會(huì)產(chǎn)生加工變質(zhì)層，也沒(méi)有殘余應(yīng)力，不受材料限制，生產(chǎn)中常被采用。電解拋光有以下特點(diǎn)：

1)小電流、大間隙。

2)簡(jiǎn)單快捷。

3)氧化膜起防腐保護(hù)作用。

4)無(wú)加工硬化和殘余應(yīng)力。 [4] 

影響電解拋光的因素有很多，但主要有以下幾點(diǎn)。

1電解液成分根據(jù)拋光材料的不同，所采用的電解液成分及密度不同，拋光參數(shù)也不相同。

2電流密度電流密度對(duì)金屬表面整平速度及金屬溶解量的影響明顯。如加工時(shí)間相同，電流密度大時(shí)表面整平和金屬溶解速度較快，不平處的相對(duì)整平率（拋光前后不平高度比值）在同一電量時(shí)與電流密度無(wú)關(guān)。

3金相組織與原始表面電解拋光對(duì)金相組織的均勻性十分敏感。金屬的金相組織越均勻、細(xì)密，其拋光效果越好。如果金屬以合金形式存在，則應(yīng)選擇合金成分能均勻溶解的電解液。

	 





	電拋光時(shí)，工件接陽(yáng)極。通電時(shí)工件表面會(huì)產(chǎn)生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均勻。表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快；表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。由于稠性黏膜和電流密度分布的不均勻性，微觀凸起部分尺寸減少較快，微觀下凹處尺寸減少較慢，使工件表面粗糙度降低，從而達(dá)到拋光的目的。

電解拋光原理在世界各界人士爭(zhēng)論很多，被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。

操作中，可節(jié)省50%的電費(fèi)。使用壽命提高了40%，這種電解液一直在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先技術(shù)。

工件放入特定溶液中進(jìn)行陽(yáng)極電解，使金屬表面平滑并產(chǎn)生金屬光澤的過(guò)程稱為電拋光。

	 
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