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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 350 發(fā)貨期限 供方 供貨總量 5000 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 3天 密集架 密集架 熱銷：@移動(dòng)密集柜怎樣使用,金虎柜業(yè)有限公司(臨汾分公司)為您提供熱銷：@移動(dòng)密集柜怎樣使用的資訊,聯(lián)系人:趙先生,電話:13932820388、13932820388,QQ:514537971,發(fā)貨地:武邑縣橋頭工業(yè)區(qū)。 山西省,臨汾市 2022年，臨汾市地區(qū)生產(chǎn)總值2227.9億元，比上年增長(zhǎng)5.2％。
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靜電噴塑前表面處理工藝介紹
1脫脂
常用脫脂方法有兩種：
水基型脫脂法基于界面的活性作用，界面的電性質(zhì)和機(jī)械力的作用
表面活性荊具有乳化、分散作用在油和水同時(shí)被攪拌時(shí)，由于界面不斷分裂，界
面面積急劇增大，整個(gè)系統(tǒng)的熱力學(xué)不穩(wěn)定性亦急劇上升，聚集的速度急劇加快。表面
活性劑吸附在油水界面上，極性的水分子吸引兩親分子的親水基而排開(kāi)琉水基，水分子
就把親水基端引向水中而把疏水基排出水面，界面上就形成定向排列的表面活性劑單分
子層，使水面上的水分子減少，油水界面張力和油在水中的分散力下降，油就容易被乳
化。其結(jié)果使系統(tǒng)穩(wěn)定，防止油污再凝聚或恢復(fù)原狀。
油污中的礦物油脂，遇到堿性物質(zhì)時(shí)，不能象脂肪酸一樣起皂化作用．此時(shí)需借助
表面活性劑的乳化作用，以促成一種液體(油)的微小顆粒分散在另一種不相溶的液體
(水)中而形成穩(wěn)定的乳濁液，從而達(dá)到金屬表面上除去油污的目的。
熱水噴淋法：該法預(yù)利用噴射的壓力和熱水的作用可以降低油的粘度，使油污從工
件表面更容易分離出來(lái)。
2 去銹：
采用HCL (20 )溶液浸泡2O分鐘左右或用機(jī)械噴砂或用砂輪片打磨去銹等辦法的均可。
3磷化
(1)磷化機(jī)理：磷化實(shí)質(zhì)上是一種電化學(xué)現(xiàn)象。磷化過(guò)程中。微陽(yáng)極發(fā)生金屬溶解，
而微陰極釋放氫氣并隨之出現(xiàn)難溶的磷酸鹽的水解和沉淀。如圖1所示：
陽(yáng)極表面發(fā)生如下反應(yīng)：Fe +2Zn(I-I：PO。)一一zn：Fe(PO．) +2e一。鐵的進(jìn)一步
陽(yáng)極溶解能穿過(guò)磷酸鐵鋅層，并促進(jìn)附加膜的增加，在鋼鐵與溶液的界面上會(huì)沉聚高溶度的亞鐵離子，這就有助于磷酸鋅鐵的再視積。
陰極表面的反應(yīng)如下：
Zn (H2PO。)2斗ZnPO + H2POf+2H
在微陰極區(qū)，酸度降低，ZnPOi"濃度增加，而且Zn (PO．)：的沉積會(huì)超過(guò)
Zns(PO。)z的溶解沉積物形成Zn (PO。)2·4H O (磷鋅礦)
因此，在鋅鹽磷化膜中的主要物質(zhì)是Zn (PO。)：·4H O和zn：Fe(PO。)：·4H 0
(磷葉石)。
在金屬表面微陽(yáng)極發(fā)生金屬溶解時(shí)。陽(yáng) 格上即開(kāi)始形成磷化膜，陰極晶格反應(yīng)
點(diǎn)愈多，磷化膜的結(jié)晶組織愈細(xì)，愈致密牢固，反之。晶格點(diǎn)愈少，晶粒之間的相互作用愈少，得到的磷化膜晶粒愈粗大，愈稀松。
（2)促進(jìn)劑作用。在磷化過(guò)程中，微陰極部分反應(yīng)生成氫氣而引起的極化使磷化反應(yīng)速度緩慢。為了在一合適時(shí)間內(nèi)形成磷化膜，必須采取一些加速促進(jìn)措施。
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制造工差
A、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為±2mm；
B、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)護(hù)板間隙小于2mm；
C、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm；
D、每?jī)蓷l軌道的平行度偏差為小于2mm；導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于0.3mm。
E、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm。
F、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。
3.3底盤重要要求及示意圖
底架：底架為分段組合式，加工精度高，具有對(duì)接互換性，便于運(yùn)輸和安裝，并設(shè)有防傾倒裝置，防止架體傾倒。用材厚度為2.5mm冷軋鋼板，壓制成槽型，寬度為120mm,寬立邊高38mm，窄立邊高25mm，并壓有兩條半徑為7mm的圓弧形加強(qiáng)筋，兩條加強(qiáng)筋的間距為19.5mm,并有直徑為11mm的螺絲連接孔，連接孔中心距立邊內(nèi)邊為19.5mm。架體長(zhǎng)期荷重存放資料不變形，底架與立柱連接采用螺栓連接，底架裝配后的直線平行度不大于0.5mm/m，長(zhǎng)度2mm。如下圖所示：
鋼件部分采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，噴塑粉末選用環(huán)保型涂料,要求色澤均勻一致，表面無(wú)劃傷、流掛、斑紋等缺欠。全部鈑金件必須經(jīng)過(guò)酸洗、除銹、磷化等必須的工序處理達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)。所有標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均需鍍鋅處理。各零件、組合件表面要光滑平整，無(wú)尖角、凸起等現(xiàn)象。
②節(jié)與節(jié)之間以立柱分隔，每層雙面之間以分隔棒隔開(kāi)；底盤和軌道座選用2.5mm冷軋鋼板，軌芯選用18*18mm精拉鍍硬鉻實(shí)心方鋼，頂板、門板、防塵板選用1.0mm冷軋鋼板；
③每根立柱插入底盤，并與底盤進(jìn)行連接以增加穩(wěn)定性，立柱兩面均布沖裁可上、下調(diào)節(jié)的掛孔，擱板能沿立柱垂直方向隨意調(diào)整高度；要求：每根立柱規(guī)格為35mm*50mm，立柱必須保證一次沖壓成型，其正面成凹凸形式，規(guī)格為凹槽深2.5mm，與側(cè)邊的距離為15mm，具體如圖“ ”厚度為1.3mm。
④擱板0.9mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,每塊擱板平面沖壓兩條加強(qiáng)筋；每條筋到兩側(cè)的距離為65mm，折彎厚度為25mm
⑤掛板0.9mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,每塊掛板兩邊沖加強(qiáng)筋。
⑥軸承檔要求：底駝面為50mm，高為45mm的，具體如圖“
”
⑦側(cè)板δ=1.0mm；R=8,優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。
8底盤采用一次性成型工藝,底盤側(cè)板至少有2條圓形加強(qiáng)筋。
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