以下是:鍋爐受熱面防磨防腐放心工程的產品參數
產品參數 產品價格 商議 發貨期限 商議 供貨總量 不限 運費說明 商議 產地 北京 材質 SAM、DM 、45CT 、SOR、JP-99 、PS45 品牌 `賽億科技、佳倍德、廊橋 今年在山西省臨汾市購買鍋爐受熱面防磨防腐放心工程有了新選擇，神騰防腐工程有限公司(臨汾分公司)始終堅守以用戶為中心的服務理念,將品質作為發展的基石。廠家直銷,確保為您提供價格實惠且品質卓越的鍋爐受熱面防磨防腐放心工程產品。如需購買或咨詢,請隨時聯系我們,聯系人:呂經理-13963542828,QQ:405193138,地址:開發區。 山西省,臨汾市 2022年，臨汾市地區生產總值2227.9億元，比上年增長5.2％。
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我國目前已是世界上在電廠使用循環流化床鍋爐(CFB)多的，已經運行的大小循環流化床電站鍋爐有2 000多臺。CFB鍋爐目前仍存在垂直水泠壁受熱面磨損嚴重、防磨措施不力的問題，許多鍋爐運行時間不長即出現水冷壁管磨損爆管泄漏． 由于垂直水冷壁磨損造成的事故接近鍋爐事故停爐總數的50％。垂直水冷壁受熱面管子磨損爆管已是CFB鍋爐被迫停爐的主要原因之一 水冷壁的磨損是循環流化床鍋爐磨損嚴重的部位。大量早期投運的CFB鍋爐的實際運行證明，恰是在鍋爐制造廠設計的水冷壁耐磨材料終結處以上一定高度(1 m～2 m)區域和爐內各角部區域發生受熱面管 子磨損爆管的幾率大(特別是沒有對水冷壁采用讓管技術的鍋爐)。所以，對爐內磨損嚴重的受熱面有必要強化防磨處理．更有必要采用有效的超音速電弧噴涂防磨技術。 超音速電弧噴涂防磨技術：超音速電弧防磨噴涂，是目前國際上較先進的噴涂施工方法。我公司已成功研制出耐磨性能更好的超硬耐磨電弧噴涂材料．這些絲材就是針對在高溫環境中經受嚴重顆粒沖蝕和磨粒磨損兼有的工作表面．并采用超音速電弧噴涂工藝進行有效強化而設計制造的噴涂材料。均勻噴涂8～10遍，使涂層厚度達到(0．8～1)mm以上(每平方米需消耗約6 kg～8 kg絲材才能達此厚度)，涂層不得出現凸臺，邊沿需平滑過度。在材料設計上，吸取了國外先進技術，并首次將團聚法納入制粉工藝。保證了涂層的均質性，克服了粉芯分布不均的老問題。 實踐證明，該涂層可在循環流化床鍋爐內經受2~3年的運行磨損。
電廠循環流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程 噴涂工藝如下：
1 、 噴砂打磨 噴涂前的基體表面必須清潔、 無油污、 且須達到清潔和毛化要求。 噴砂打磨的目的是使鍋爐 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。 A 、凈化處理要求 使表面清潔度達到 GB8923 — 88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的 Sa3 級，且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結束后再進行管壁表面的檢查，如有缺陷及 時修補。 B 、粗化處理要求 使其表面粗糙度達到 GP11373 — 89 《熱噴涂金屬表面預處理通則》規定的 RZ60 — 80μ m 。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的，抗碎能力強。磨料粒度： 1.2 — 2.0mm 。可以達到對表 面進行仔細的清理及有效的表面毛化，提高噴涂結合強度的目的。 2 、防腐蝕噴涂 使用超音速電弧噴 涂技術對鍋爐 “ 四管 ” 進行噴涂，噴涂材料為鎳鉻鉬合金及 L× 88A 合金，設計噴涂厚度 0.8~1.0mm 。噴涂表 面達到均勻、致密。 A 、噴涂底層〈自粘結涂層〉為了進一步提高涂層與基體的界面結合強度，又為后續 涂層提供一個較為粗糙的噴涂表面，選用熱噴涂專用打底材料，采用高速電弧噴涂工藝粘結涂層厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、噴涂工作層噴涂完粘結底層后必須在一小時內噴涂工作層，工作層要求深層致密 . 顆 粒細小應盡量避免合金元素燒損，在保證正常噴涂的情況下，電弧電壓，電弧電流則越低越好。 噴砂 后的鍋爐 “ 四管 ” ，應盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不可超過 12 小時，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不超過 2 小時。噴涂必須在如下條件下實施：環境大氣高 于 5 ℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點高 3 ℃，在雨天、潮濕或含霧的氣氛中，噴涂操作必須在室內或 工棚棚中進行。 3 、 噴涂層的封孔處理 對于防腐噴涂，必須加封孔劑，以避免腐蝕物質通過涂層的孔隙往里面滲入，直接腐蝕母材，或間接減少 防腐涂層的有效厚度。 采用 810 耐高溫專用封孔劑進行封孔處理， 噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。 4. 、 現場檢測 噴涂完成后，應進行外觀檢查，涂層表面致密、均勻、顆粒細小，不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、 掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進口的磁性涂層測厚儀進行現場實測，厚度達到要求，可 以保證工程質量
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