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表殼表帶電解拋光大良工廠

  • 公司: 電解拋光設備廠(佛山市分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:姚師傅
  • 更新時間:2025-06-16 09:13:18 ip歸屬地:佛山,天氣:大雨轉中雨,溫度:25-30 瀏覽次數:2
  • 所在地:佛山
  • 標題:表殼表帶電解拋光大良工廠
  • 來源: szddjs
表殼表帶電解拋光大良工廠
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以下是:廣東省佛山市表殼表帶電解拋光大良工廠的產品參數
處理材質不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵
生產場地江蘇省鎮江市
類型來料加工、電解拋光設備、電解拋光液
處理效果鏡面效果
可定制
生產周期2個工作日
是否批發
范圍表殼表帶電解拋光大良工廠不銹鋼電解拋光供應范圍覆蓋廣東省 佛山市 廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、湛江市、江門市、韶關市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市 禪城區、南海區、順德區、三水區、高明區等區域。
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以下是:廣東佛山表殼表帶電解拋光大良工廠的圖文介紹

表殼表帶電解拋光大良工廠



9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。解決方法:減少同槽拋光工件的數量,或

者注意工件的擺放位置。

10.為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點?原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法:適當改變零件位置,使凹入部位能得到電

力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

11.已嚴格按照工藝規范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象?原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴格操作,則可能是拋光前的處理

問題。解決方法:嚴格執行電化學拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進拋光槽。

12."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時間會出現泡沫?原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對操作帶來了困難。解決方法:已經出現此情況的,建議將表面的油污撈出

,未出現的建議在拋光前進行除油。

13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系?原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當然也不

排除其他因素。解決方法:調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無鉻電解添加劑"配方。

14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體

有致癌作用,污染環境,可選用無鉻拋光液。使用"不銹鋼通用電解液"。

15.電解液成本核算主要是哪些?主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。

 




電解拋光工藝:除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝   注意事項: 本拋光液在其初使用時會產生泡沫,這屬正常現象.因此拋光液與槽面應預留不小于15cm的

液面距離,防止泡沫溢出;在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內或吸附在陰極板表面,因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質,

否則會影響導電性;進出槽要切斷電源,禁止帶電作業,防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產生爆破聲。

 

隨著拋光的進行,拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態; 對拋光一些大型

復雜大型工件,可制作象形陰極,以保持陽極電流分布均勻,特別適合內腔工件;     · 本品有較強的腐蝕性,因此作業時應戴好相關防護手套,防止接觸皮膚,若接觸立即用水清洗。嚴

重者送醫就診。 

電解拋光液的日常維護

   

1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?   

 

原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。    

 

解決方法:選用“長程牌 除油除蠟液”,1:10兌水使用,60-90℃條件下浸泡5-20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液。   

 

2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?    

 

原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。 
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的?    

 

原因分析:棱角、尖端的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。    

 

解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。    

 



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1.由于電解拋光具有電化學整平及光亮作用,表面粗糙度值可達Ra0.05(▽12),反射率可達90%以上。因此,可以 防止設備表面掛料、粘壁等現象。
2.電解拋光為陽極非均勻溶解過程,且在鈍化區進行,因此金屬表面可達到良好的鈍化效果,且在表面形成均勻致密 的鉻鹽膜,大大提高了抗環境腐蝕性能。
3.電解拋光了表面應力集中現象,同時了金屬表面因研磨而行成的拜爾培層,提高了設備及工件表面的物化性能。
電解拋光適用范圍由于電解拋光成本高,技術含量高,操作難度大且不易形成自動化,故只用于一些對表面性能要求高的設備及工件(如:生化制設備、化工聚合反應釜、航空配件、食品、

設備等)。
電解拋光,是將金屬(工件)作為陽極,鉛板等不溶性的金屬作為陰極,同時放入電解槽中,通以直流電,進行電離反應,除去工件表面的凸起尖刺的過程。
電解拋光原理,金屬工件放入磷酸制成的電解液中,在金屬表面形成磷酸鹽膜,鹽膜在凹處較厚,凸起處較薄,電流密度大而溶解較快,隨著鹽膜流動,金屬表面凸起逐漸溶解變光滑,達到

拋光的目的。
1、不銹鋼酸洗鈍化:既是將不銹鋼整個件浸泡在不銹鋼酸洗鈍化液中,直到不銹鋼件表面完全呈現均勻一致的銀白色后,再取出工件用清水沖洗干凈表面即可。大多數有酸洗鈍化要求的不銹

鋼制品廠家,是因為要支除表面的焊疤、高溫氧化皮,并使得不銹鋼件表面顏色統一美觀。此工藝的適用范圍比較廣泛:例如:不銹鋼化工管道處理,不銹鋼焊接件酸洗處理,不銹鋼閥門清

洗處理……。由于不銹鋼酸洗鈍化液是可以反復循環使用,不蒸發,不揮發,無黃煙和氫脆現象產生,故操作環境好,也不需要特殊的設備,因為備受廣大不銹鋼制品廠家的青睞。
2、不銹鋼電解拋光:是把需要拋光的不銹鋼固定在專業的掛具上,然后將電解拋光設備打開,同時調好電源電壓,再將已固定的不銹鋼件浸入通電并且加溫至75度的電解液中,一般時間為1

-3分鐘,至表面光亮后方可取出工件,沖洗干凈。其表的光亮度是可以根據各廠家不同的要求標準,可以人為調整和控制的。電解拋光處理后的不銹鋼工件表面均呈現一致的光亮,細膩

的效果,其表面光澤度可以達到8K鏡面效果。并且持久光亮如新,絕不剝落。同時此工藝可適用任意造型的不銹鋼制品,通用所有的200系列、300系列、400系列的不銹鋼表面拋光,生產效率

高,成本低,無刺鼻氣味,操作環境好,是替代傳統機械和手工拋光的佳選擇。

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