以下是:衛(wèi)浴地漏電解拋光鏡面加工廠的產(chǎn)品參數(shù)
處理材質(zhì) 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵 生產(chǎn)場(chǎng)地 江蘇省鎮(zhèn)江市 類(lèi)型 來(lái)料加工、電解拋光設(shè)備、電解拋光液 處理效果 鏡面效果 可定制 是 生產(chǎn)周期 2個(gè)工作日 是否批發(fā) 是 衛(wèi)浴地漏電解拋光鏡面加工廠,電解拋光設(shè)備廠(佛山市分公司)為您提供衛(wèi)浴地漏電解拋光鏡面加工廠的資訊,聯(lián)系人:姚師傅,電話:18014996427、18014996427,QQ:374457303,發(fā)貨地:丹徒區(qū)谷陽(yáng)千里新村1棟一樓。 廣東省,佛山市 佛山市是廣府文化的核心區(qū)域,有粵劇、陶瓷、剪紙、秋色等傳統(tǒng)文化,佛山是歷史文化名城,歷史上是中國(guó)天下四聚、四大名鎮(zhèn)之一,有陶藝之鄉(xiāng)、武術(shù)之鄉(xiāng)、粵劇之鄉(xiāng)之稱(chēng),是中國(guó)龍舟龍獅文化名城,粵劇發(fā)源地,廣府文化發(fā)源地、興盛地、傳承地。
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以下是:衛(wèi)浴地漏電解拋光鏡面加工廠的圖文介紹
隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大,廣東佛山電解拋光設(shè)備廠擁有一批專(zhuān)門(mén)從事設(shè)備設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。公司始終把 不銹鋼電解拋光作為主業(yè),不斷更和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品來(lái)滿足用戶的需求。由于公司多年從事 不銹鋼電解拋光的研究開(kāi)發(fā),在生產(chǎn)安裝方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn),以方便用戶選購(gòu),以達(dá)到用戶的滿意效果。
通電后,在被拋光金屬表面上形成一層極化膜,使金屬離子通過(guò)這層薄旗擴(kuò)散。表面上的顯微及宏觀的凸點(diǎn)或粗糙處的高點(diǎn)及毛刺區(qū)的電流密度比表面其余部分大,并以較快的速度溶解,從
而達(dá)到整平和去毛刺的目的。通過(guò)延長(zhǎng)拋光時(shí)間、提高拋光溫度和電流密度可得到光亮的表面。
電拋光后的表面光潔度主要由拋光前的表面質(zhì)量和光潔度決定。緞狀表面拋光成光亮表面是由時(shí)間、溫度、電流密度所控制。這三種因素的組合,會(huì)產(chǎn)生低反射或緞狀表面。采用延長(zhǎng)時(shí)間、提高溫度或增加電流密度可獲得光亮表面。
陰極釋放氫,陽(yáng)極釋入氧,對(duì)解釋表面鈍化及在一定程度上改善耐腐蝕性不夠。與電鍍不同,電拋光不存在氫脆。
為獲得良好的拋光效果,電流密度和電壓是緊密相關(guān)的。通常,電壓升高電流密度隨之增大,但這一現(xiàn)象只會(huì)繼續(xù)到一個(gè)臨界點(diǎn)。一旦達(dá)到這一點(diǎn),電流密度將急速下降,電壓仍相應(yīng)增高,超過(guò)這一點(diǎn),電壓和電流密度又穩(wěn)步增長(zhǎng)。電拋光只有在電流密度比臨界點(diǎn)高時(shí)才會(huì)發(fā)生,低于這一點(diǎn)則出現(xiàn)腐蝕。通常電拋光使用直流電,在5.5一55.SA/dm2產(chǎn)生。
電地光對(duì)金屬的溶解極少,從奧拋光后的表面猜飾情況及拋光后的表面精飾處理來(lái)看,拋光厚度通常在2.5~65μm之間。深劃痕、沖壓記號(hào)及金屬中的非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深,雜亂的顆粒線和深深的劃痕(由粗研磨所致),在其后的精加工中不能被去除。而電拋光可將它們?nèi)コ@些線和刻痕初是肉眼看不見(jiàn)的。電拋光是一項(xiàng)較快的操作,通常在2~12分鐘內(nèi)完
成。但如果從粗糙表面開(kāi)始或必須去除較大量的金屬(如控制尺寸或去毛刺),則將會(huì)需要更長(zhǎng)的時(shí)間。
采用電拋光獲得的表面亮度(陽(yáng)極光澤)不同于研磨或機(jī)械拋光獲得的亮度。它無(wú)刻痕、不變形、無(wú)方向性且顯露出金屬的本色。由于表面幾何形狀是三維的,表面光滑度也有所不同,用普通的觸針型儀器測(cè)定是困難的且不準(zhǔn)確。與一般的想法不同,表面光亮度不是表示光滑度。在適當(dāng)?shù)碾姃伖鈼l件下,表面粗糙度(按微米測(cè)量)通常從66%下降到33%,但當(dāng)微米值低于電拋光前時(shí)
,改善的百分率也會(huì)相應(yīng)下降。有時(shí),由于不良冶金狀態(tài)或表面狀態(tài),微米值不會(huì)下降,甚至有時(shí)會(huì)有所提高。這些冶金狀態(tài)和表面狀態(tài)在很大程度上決定理想的電拋光效果。產(chǎn)生不好效果
主要的原因是:晶粒尺寸結(jié)構(gòu)不均、非金屬夾雜物、定向軋輥痕跡、鹽類(lèi)或氧化物污染、酸洗過(guò)度以及淬火過(guò)度。為獲得真正的反射性精飾表面所作的電拋光,微粒沉積物則是致關(guān)重要的
。
不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用, 尤其在醫(yī)療用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。因此對(duì)生產(chǎn)這類(lèi)用具的表面處理提出要求,就是要徹底表面的有害物質(zhì)
優(yōu)點(diǎn)
電解拋光優(yōu)點(diǎn)
⑴內(nèi)外色澤一致,光澤持久,機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也能整平。
⑵生產(chǎn)效率高,成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性電解拋光設(shè)備
承攬各類(lèi)不銹鋼制品酸洗、鈍化加工業(yè)務(wù)。酸洗鈍化一步完成,酸洗用于各類(lèi)不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物,然后鈍化劑對(duì)其再起到鈍化作用,用后金屬表面成銀白色,起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的效果。
材料應(yīng)用范圍:
奧氏體不銹鋼(301、302、303、304(L)、316(L))、馬氏體不銹鋼(410、420、430、440)、201、202等。以上使用藥水均為本公司自有配方,可針對(duì)不同材料,提供對(duì)應(yīng)的藥水加工,以達(dá)到好效果。
對(duì)于小型加工件,采取浸泡方式,大型工件,可以依據(jù)實(shí)際情況,采取噴淋及涂刷方式。
可進(jìn)行相關(guān)的中性鹽霧測(cè)試,可通過(guò)SGS認(rèn)證。
設(shè)備為鋁合金常規(guī)陽(yáng)極氧化用手動(dòng)線。技術(shù)成熟,操作流程簡(jiǎn)單,加工工藝穩(wěn)定。
常規(guī)鋁合金陽(yáng)極氧化標(biāo)準(zhǔn)流程:
除油→清洗→堿蝕→清洗→化學(xué)拋光→清洗→去灰→清洗→陽(yáng)極氧化→清洗→著色
→清洗→封孔→清洗。
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