以下是:吊掛件電解拋光南山工廠的產品參數
處理材質 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵 生產場地 江蘇省鎮江市 類型 來料加工、電解拋光設備、電解拋光液 處理效果 鏡面效果 可定制 是 生產周期 2個工作日 是否批發 是 吊掛件電解拋光南山工廠,電解拋光設備廠(佛山分公司)為您提供吊掛件電解拋光南山工廠的資訊,聯系人:姚師傅,電話:18014996427、18014996427,QQ:374457303,發貨地:丹徒區谷陽千里新村1棟一樓。 廣東省,佛山市 佛山市地處中國華南地區、廣東省中部、珠江三角洲腹地，中心位置位于東經113°06'，北緯23°02'，屬南亞熱帶季風性濕潤氣候，氣候溫和，雨量充沛。佛山毗鄰港澳、東接廣州市、南鄰中山市，與廣州共同構成“廣佛都市圈”，推進廣佛同城化合作，打造國際大都市區。與中山共同構成“中佛同城”，與江門共同構建“江佛一家”。佛山是粵港澳大灣區、珠江—西江經濟帶、“廣佛肇經濟圈”“廣州都市圈”重要節點城市，全國民營經濟為發達的地區之一。
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以下是:吊掛件電解拋光南山工廠的圖文介紹
在不銹鋼、鋁及其合金、有色金屬以及黑色 金屬的精加工工業生產中，電拋光已成為不可 缺少的表面加工法之一。例如金屬制品和鍍層 表面的精修裝飾加工，使制品表面的光潔度達 到很
高的等級，尤其對事先進行過機械拋光的 零件可以達到鏡面般光澤，這對照明用具等反 光器材的生產是必不可少的。切削工具采用電拋光可其表面的變形層，增加刀具工作面 的光潔度
，改善切削工具的工作條件，延長使用 壽命，避免機械磨光和拋光后可能造成刀具表 面金相組織變形，硬度降低，甚至出現裂紋的弊 病。千分尺、游標尺、柱狀量規等計量工具經電 拋光
處理后，可滿足計量工具所需要的極高光 潔度和準確度的要求。在醫療器械工業中，電 拋光是不銹鋼縫合針、外科手術器的磨刃的理 想加工方法。對一些特制設備，用電拋光可制 得拉拔
方法難以得到的直徑為幾微米的表面光 潔度高的釷、鈮、鈾絲，且經長時間放置其金屬 光澤也不會變暗。電拋光在金相磨片的制備方面也得到廣泛應用。生產實踐證明，零件原始 光潔度低
時，電拋光后一般能提高光潔度1～2 級;原始光潔度高時，可提高光潔度2～3級。 但電拋光技術尚存在一些不足，如迄今還未找 到可經久使用、價格便宜并能拋光多種金屬的 通用電解液，
現有的一些電解液成本高、使用周 期短，而且再生困難。因此，目前它的應用范圍 受到一定的限制。
電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬制品為陽極，于特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以制品表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。
常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數、要求精密的公差配合等）和改善金屬制品
的裝飾性外觀。
電拋光還可以除去金屬表面上的某些機械損傷。與機械拋光相比，電拋光加工后的表面無應力產生。但是，過于粗糙的表面，不宜于直接進行電拋光。電解時，一般說來，電解中的金屬陽極溶解往往使金屬表面變得更加粗糙。盡管有時表面能變得比較平整，但也難以使其表面達到光澤。因此，電拋光需要在一定成分的電解液中和特定的工
藝條件（電流密度、溫度、拋光時間、對電解液的攪拌條件等）下進行。而且對不同金屬材料的電拋光，所要求的電解液成分與工藝條件也明顯不同。
5.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒
、加熱管等。16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25
—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—
15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？原因分
析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么
原因引起的？原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。19.工件拋光后
，為什么從槽中取出就出現褐色斑點？原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。20.電解時為
什么容易出現打火現象？原因分析：導致這一現象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多
增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”。
廣東佛山電解拋光設備廠視 不銹鋼電解拋光產品質量為企業的生命，我們從原材料到產品出廠的全過程進行質量跟蹤控制。完善的質量管理體系和檢測設備為用戶提供質優 不銹鋼電解拋光產品提供可靠保證。
1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉
臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μ
m的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
2. 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步:(1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用
還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
不銹鋼電解拋光步驟：
1、電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點，使拋光表面不均勻;
2、第二步將電解液加熱至60-75度，用適當的掛具將不銹鋼管固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓以及電流，拋光時間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。(溫度一定要調整好，如果沒有適當調整好溫度，會影響工件拋光的質量);
3、拋光之后用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內電解液沖洗干凈，沖洗也是一項重要的步驟，如果沒有將電解液完全沖洗干凈，那么也會對工件造成腐蝕情況;
4、烘干或晾干，確認工件表面無水跡則可包裝。
設備使用注意事項：
1、電解液使用一段時間后，里面有雜質的情況下要注意清理，防止稀釋電解液的濃度。
2、掛具放進電解槽之后要有一定距離間隔，防止影響工件效果。
3、工件在上掛前如果有油、焊班一定要先處理干凈，陽極棒要擦拭干凈，防止不導電。
4、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫;密封陰涼處保存，長期有效。
電解拋光原理電解拋光是通過對電流密度，溶液粘度幾溫度的控制，使金屬在電解液中選擇性溶解（低凹處進入鈍態而凸起部位活性溶解）結合溶液光亮劑和陽極極化作用，達到電化學整平拋光的目的。電解拋光過程簡介首先采用機械拋光打磨設備及工件表面的氧化皮和各種表面缺陷，使被處理表面初步達到一定的粗糙度。
2.再用電解的方式進一步提高被處理表面的光潔度。機械拋光是宏觀表面的氧化皮及各種缺陷，而電解拋光是一個微觀整平的過程，進一步提高表面的物化性能。
電解拋光的優點
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