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環氧瀝青防腐漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
主要特點:互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。
2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。
用途:適用于 性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
技術要求
HG/T3668-2000
項目 指標
顏色及外觀 黑色或棕色，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥45
干燥時間，h，≤ 表干：1；實干：24
沖擊強度，kg?cm≥ 50
附作力（劃格法），≤ 1
柔韌性mm 1
耐鹽水性，72h 通過
施工參考
1、配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
2、表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
3、施工注意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現真空；②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；④玻璃布的厚度優異為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
4、理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
環氧瀝青漆主要是由環氧樹酯、固化劑、煤焦瀝青、顏填料、溶劑和助劑等組成的雙組份防腐涂料。環氧煤瀝青厚漿型防腐涂料綜合了環氧樹脂的機械強度高，粘結力強，耐化學介質浸蝕的優異特性和煤焦瀝青耐水、抗植物油、抗霉菌等優點。涂層具有優良的防銹性和耐化學介質腐蝕性，良好的物理機械性能，附著力強，漆膜堅韌、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中經繞了玻璃布固化后形成類似玻璃鋼結構的涂襯層，具有優異的絕緣性，抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐雜散電流、耐熱、耐溫度驟變等優良性能，涂層可在+4℃～150℃之間使用。
適用范圍：
環氧煤瀝青防腐涂料（厚漿型）用于油、氣田的輸氣管道；城市自來水、煤氣，供熱管道、發電廠、工礦企業冷卻水等埋地管道；化工廠、污水處理廠、煉油廠、礦山及海洋碼頭水下結構的防腐蝕。
產品型號:
厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料
超厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料
顏 色：
黑色，漆膜平整光滑
施工參數：
干 燥 時 間 ≤24h 完全固化7d（23℃）
耐 彎 曲 性 ≤10mm
耐 沖 擊 性 ≥30
組 份 及 配 比 雙組份 甲/乙=1/1（質量比）
耐 腐 蝕 涂層耐酸、耐堿、耐油、耐水及耐蒸汽性強，抗滲透性好
熟 化 時 間 30min
適 用 時 間 8h（23℃）
涂裝方法: 刷涂、噴涂和滾涂
干膜厚度：100-120μm
理論用量：300-350g/㎡/道
稀 釋 劑：FT105稀釋劑：用量建議：≤10%
涂裝間隔：≥24h(23℃)
后道配套：底面合一
表面處理：1、表面必須清潔、干燥，無任何污染物。應按照IS08504進行評估和處理。
2、噴砂處理至GB/T8923-1988的Sa2.5級，或動力工具處理至St3級。建議表面粗糙度為40-50μm。
施工條件：底材溫度：5-40℃，并至少高于露點3℃，以防止結露。相對濕度：≤85%
貯藏期限：12個月
包裝規格：25kg/套，或按客戶要求建議涂裝道數：
管道外壁或管道補口防腐涂襯層
（1） 二布三漆涂襯層（普通防腐結構）
環氧煤瀝青防腐涂料 3道
涂層間纏繞玻璃布 2層
涂裝順序：油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
總厚度應達500-600um
（2） 三布四漆涂襯層（加強防腐結構）
環氧煤瀝青防腐涂料 4道
涂層間纏繞玻璃布 3層
涂裝順序：油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
總厚度應達700-800um
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