以下是:玻璃鱗片防腐膠泥廠家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 10/公斤 發(fā)貨期限 廠家承擔(dān) 供貨總量 9999 運(yùn)費(fèi)說明 2天 膠泥 111 玻璃鱗片防腐膠泥廠家,耀偉防腐材料有限公司(臨夏分公司)為您提供玻璃鱗片防腐膠泥廠家產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:信經(jīng)理,電話:13393366648、13393366648,QQ:348747319,發(fā)貨地:河北省廊坊市大城縣金地開發(fā)區(qū)。 甘肅省,臨夏回族自治州 臨夏回族自治州，古稱河州，是甘肅省轄自治州，全國兩個(gè)回族自治州和甘肅兩個(gè)民族自治州之一，成立于1956年11月。截至2021年5月，全州總面積8169平方公里，轄1個(gè)縣級市、7個(gè)縣。州內(nèi)有回、漢、東鄉(xiāng)、保安、撒拉等42個(gè)民族，東鄉(xiāng)族和保安族是以臨夏為主要聚居區(qū)的甘肅特有少數(shù)民族。截至2022年末，臨夏回族自治州常住人口212.40萬人。
想要探索玻璃鱗片防腐膠泥廠家的奧秘嗎？不妨點(diǎn)擊這個(gè)產(chǎn)品視頻，它將帶您走進(jìn)一個(gè)精彩絕倫的世界，讓您對產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)都了如指掌。以下是:玻璃鱗片防腐膠泥廠家的圖文介紹甘肅臨夏耀偉防腐材料有限公司主要從事 玻璃鱗片膠泥的研發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售、并且為客戶提供熱情的服務(wù)。將 玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品帶給客戶，以市場為導(dǎo)向，專業(yè)從事 玻璃鱗片膠泥的生產(chǎn)加工。細(xì)抓每一個(gè)工作環(huán)節(jié)，逐步建立和完善質(zhì)量保證體系，不斷提高服務(wù)水平。
它主要作就是防腐蝕，玻璃鱗片容積密度會隨粒變小而，是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少重要材料，于防腐領(lǐng)域，可明顯涂料防腐性能，物件使壽命。 下面要說是玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)，這也是為什么它會使這么廣泛因。首先它能水蒸氣和化學(xué)溶劑對腐蝕；能提成一種熱層，防止襯底解裂和剝落；它耐溫性能好，其耐熱性比同類涂層可20-40℃；系數(shù)小；玻璃鱗片涂層比不含玻璃鱗片涂層硬得多，有較高抗磨損性能；伍性能好，可以與任何組合。
2、混合 l比：主劑∶固化劑=9∶1(重量比) l混合時(shí)，在不斷攪拌組分情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強(qiáng)烈使機(jī)械攪拌。 l混合后，將混合好涂料40目篩過濾，并倒入另一只容器中。要求不斷地緩緩地?cái)嚢瑁允雇苛鲜冀K處于懸浮狀態(tài)中。 l混合后涂料有效期8小時(shí)，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使。 3、條件 噴涂作業(yè)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不超過8小時(shí)。基體表面溫度和溫度一般不低于10℃，表面溫度至少高于3℃以上，空氣相對濕度不超過85%。 4、涂裝 l本涂料可以使刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂施工。 l遍涂層要薄涂，起過渡作，目使涂層與基體附著力更好。 l建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝，表干時(shí)間2-4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)以上。 5、稀釋 l宜采，：正丁醇：=5:3:2;或：正丁醇=7:3作為本涂料稀釋劑。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
阻燃高溫玻璃鱗片膠泥是我公司針對電廠吸收塔和煙道等煙氣排放設(shè)備防腐與需求，與多家機(jī)構(gòu)聯(lián)合開發(fā)的一種高性能多功能玻璃鱗片防腐材料，該材料采用高性能乙烯基樹脂+玻璃鱗片等原材料，在設(shè)備表面形成無機(jī)、有機(jī)組合的復(fù)合防腐層。這種防腐方案在施工時(shí)可采用機(jī)械噴涂、手工噴涂等方法，形成的防腐層具有高度阻燃、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1 采用低溶劑樹脂，防腐內(nèi)襯粘結(jié)性能和防腐性能得到大幅提高；
2 采用高性能制作工藝生產(chǎn)玻璃鱗片，更能有效地阻止水蒸氣滲透。
3 加入特種阻燃劑，與常規(guī)玻璃鱗片相比，玻璃鱗片的力學(xué)性能和耐熱性能不便，但是氧指數(shù)明顯提高，無論施工過程中或日后維修改造都可完全杜絕火災(zāi)隱患。
產(chǎn)品特點(diǎn)
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥是生產(chǎn)防腐材料中不可缺少的一種原料，使用過玻璃鱗片的都知道它不僅能夠提高膠泥的防腐性能，還能延長物體的使用壽命。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥可以防腐外還可以用在塑料領(lǐng)域的生產(chǎn)當(dāng)中去，能夠增加塑料制品的強(qiáng)度和塑料的韌性，防止在使用時(shí)在高溫的條件下發(fā)生變形，提高了它原有的穩(wěn)定性。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥相對于樹脂鱗片膠泥，它在高溫的條件下不容易脫落，那是由于玻璃鱗片能形成一種熱穩(wěn)定層來防止物體表面的防腐膠泥層脫落。另外，就是含有玻璃鱗片的膠泥比起不含有玻璃鱗片膠泥的要堅(jiān)硬的多，在受到摩擦的時(shí)候不容易脫落。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥在使用的時(shí)候能夠本質(zhì)的隔絕水蒸氣和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥也是一種樹脂防腐膠泥，是一種無機(jī)材料。正是由于玻璃鱗片的組織結(jié)構(gòu)決定了它在防腐行業(yè)是非常的出眾。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥是片狀的，在涂抹中可以把腐蝕的介質(zhì)分成許多的小塊從而延長了物體被腐蝕的時(shí)間。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的耐高溫性能比較好，比起同類樹脂來講可以在此基礎(chǔ)上增加20-40多度的溫度下使用，故被常用在一些高溫抗腐蝕行業(yè)里面。乙烯基玻璃鱗片介紹一些基礎(chǔ)的玻璃鋼防腐知識
乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家,乙烯基樹脂作為一種新型的耐蝕高分子材料，其發(fā)展歷史不足40年，但在近20余年中．由于合成工藝與技術(shù)的進(jìn)步，新產(chǎn)品新成果不斷出現(xiàn)。乙烯基樹脂公認(rèn)的高度耐蝕性能、優(yōu)異的施工工藝性能越來越引起人們的關(guān)注，已逐步成為外防腐蝕工程廣泛選用的耐蝕材料．下面詳細(xì)介紹下乙烯基樹脂及其選材。乙烯基樹脂從狹義上可以定義為由甲基丙烯酸與雙A型環(huán)氧或醛型環(huán)氧反應(yīng)而成的樹脂；而從廣義上，乙烯基酯樹脂指的是分子兩端含有乙烯基團(tuán)。
三甲基已二胺分子量158，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用20-25份。固化：20℃2小時(shí)+100℃30分鐘或20℃7天。性能：在適用期50克25℃45分鐘，熱變形溫度105℃，抗彎強(qiáng)度1150kg/cm2，抗拉強(qiáng)度650kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強(qiáng)度0.4尺-磅/寸。介電常數(shù)（50赫、23℃）4.0功率因數(shù)（50赫、23℃）0.001體積電阻9x1015Ω-cm。二乙胺DEAHN（C2H5)2，分子量73，活潑氫當(dāng)量73，無色液體，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用12份。
1．結(jié)合強(qiáng)度高樹脂結(jié)合劑比陶瓷結(jié)合劑具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，制成的磨具其機(jī)械強(qiáng)度比陶瓷磨具的高。可在較高的速度下使用，可承受較大的磨削壓力，操作比較，因而廣泛用于鋼鐵，汽車軸承，化工機(jī)械，建筑等行業(yè)的粗磨工序。2．具有一定的彈性樹脂屬于高分子化合物，具有一定的韌性和彈性形變，可以緩沖磨削壓力，因而磨削效果好，有良好的拋光作用，能提高工件表面加工質(zhì)量。3．適用范圍廣隨著新型樹脂的相繼出現(xiàn)，可以制成強(qiáng)度和性能的樹脂磨具，能作荒磨，粗磨，切割，半精磨，精磨，拋光等磨具。
稀釋劑即能溶解樹脂的溶劑，主要作用是降低樹脂膠液黏度同時(shí)也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來，可適當(dāng)延長膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑2類，其中非活性稀釋劑本身不參與固化反應(yīng)僅達(dá)到物理混合和減低黏度的目的，活性稀釋劑具有環(huán)氧基、能參與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧固化反應(yīng)故并無逸出之弊。說，稀釋劑用量過多對性能也有一定的影響，由于稀釋劑本身是短鏈分子、碳鏈比環(huán)氧樹脂短，因而阻礙了鏈的形成、影響了成膜物的主要性能。
固化反應(yīng)屬于化學(xué)反應(yīng)，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應(yīng)速度加快，凝膠時(shí)間變短；凝膠時(shí)間的對數(shù)值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度，作為合適的固化溫度。
乙烯基樹脂是由雙型或醛型環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸反應(yīng)得到的一類變性環(huán)氧樹脂，通常被稱為乙烯基樹脂（VE）,別名環(huán)氧丙烯酸樹脂，為熱固性樹脂。乙烯基樹脂秉承了環(huán)氧樹脂的優(yōu)良特性，固化性和成型性方面為出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系單體，由于兼具環(huán)氧和不飽和的優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大。乙烯基樹脂的應(yīng)用1、制作耐腐蝕FRP制品，如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。2、防腐蝕工程，如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪，度FRP制品，如玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等。3、重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥。4、其他如UV油墨、重防腐工業(yè)地坪等。5、電廠脫硫防腐，耐高溫，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。6、化工車間工作臺耐酸堿防腐等。
玻璃鱗片膠泥施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷
3、施工各環(huán)節(jié)介紹
（1）、基體檢查:
主要檢查項(xiàng)目為:①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
（2）、噴砂處理
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。
（3）、底漆涂刷:
噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
4）、膠泥涂抹:
膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。
鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同
（5）、局部FRP加強(qiáng)層:
在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
(6）、局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
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