以下是:電廠鍋爐爐膛結焦清理清灰公司新聞的產品參數
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鍋爐爐膛結焦的現象，原因，如何處理？
結焦原因
1 床溫偏高和爐內流化工況不良是造成結焦的兩個主要的原因。結焦無論在點火或在正
常運行調整中都可能發生，原因也有多種；它不僅會在啟動過程或壓火時出現在床內，也有可出現在爐膛以外如旋風分離器的回料褪及回料閥內，灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高時較易發生。回料閥回料故障、爐內澆鑄料塌落、床下點火（流化）風量過小、料層過薄等原因均可引起鍋爐結焦。
當床料中含碳量過高時，如未能適時調整風量或返料量抑平床溫，就有可能出現高溫結焦。無論高溫結焦還是低溫結焦都常在點火過程中出現，一旦出現就會迅速增長。由于燒結是個自動加劇的過程，因此焦塊長大的速度往往越來越快。床料流化不良造成堆積、給煤不均、播煤不均、燃燒不充分等會造成局域結焦。
2 漸進性結焦的主要原因有：
⑴布風系統制造和安裝質量不好。
⑵給煤粒度太大，甚至給煤中存在大塊。
⑶運行參數控制不當等，新建機組投運初期，應檢查風帽及風帽小孔有無
錯裝或堵塞，爐內分隔墻和耐火層邊角處和頂角設計是否適當。
3生產運行中結焦可能原因分析：
⑴燃煤、床料熔點太低，在床溫較低水平下就可導致結焦。
⑵流化風量偏低，常時間流化不良。一次風量過小，低于臨界流化風量，物料流化不
鍋爐結焦的原因：
1、設計煤種和實際燃燒的煤種偏差大。
2、爐內局部出現還原性氣體ch4、co、h2等氣體，同時局部煙氣的氧含量較低時，使灰的熔點溫度降低時，結焦的概率增加。
3、爐膛燃燒區域熱負荷不平均，燃料量在某個區域偏高，局部溫度高，未完全燃燒的煤粉顆粒粘結在水冷壁的衛燃帶上面，積聚造成結焦。
4、爐內空氣動力場氣流組織不合理，造成火焰中心偏斜，切圓直徑偏大，造成一次風氣流偏斜，造成局部結焦。
鍋爐結焦的解決辦法：
1、 降低一次風風速，防止一次風氣流沖擊對側水冷壁，未完全燃燒的煤粉積聚在衛燃帶上結焦。
2、 保持一次風粉均勻性。一方面是同層各角一次風管的風速均勻，另一方面是同層各燃燒器的風粉成比例。
3、控制爐膛出口空氣過剩系數，并保證機械不完全燃燒和排煙熱損失小。50%負荷時爐膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%負荷爐膛出口氧量控制在4%-6%。 75%負荷以上時控制爐膛出口氧量控制在3%-5%。
4、調整煤粉細度。運行中調節煤粉細度的方法主要是調整制粉系統的通風量和調節粗粉分離器折向擋板。通風量大時，攜帶煤粉的能力增大，煤粉細度變粗；通風量小時，攜帶煤粉的能力變小，煤粉細度變細。
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熱電廠鍋爐內壁爐管的清灰方法有哪些種類？其優缺點有哪些？
鍋爐爐管的積灰清理在國內國外都采用哪些方法？其優缺點有哪些？哪種更好些？
鍋爐除灰一般有三種方式:一、蒸汽吹灰二、空氣吹灰三、清灰劑等藥物除灰從效果看，蒸汽和空氣差不多，但蒸汽溫度高，高壓蒸汽易取，故蒸汽吹灰效果優于空氣；清灰劑可做為輔助手段，與蒸汽吹灰同時使用。 查看原帖還有 干冰清洗 清灰 各種鍋爐內 清理灰塵、污垢、油泥。效果非常好！
干冰清洗期間不會產生其他的廢物，只會把鍋爐壁上的污垢清理掉。干冰鍋爐清洗可以在很短的時間內把鍋爐清洗干凈，避免了鍋爐的長時間停工。
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電廠粉煤灰 灰庫內結塊調濕灰放不出怎么辦
經檢查氣化管管道正常，手動門打開，電動鎖氣器打開，插板門打開，雙軸攪拌機打開后，只有氣壓出來，就是沒有灰出來，但是料位計顯示有灰并且灰位挺高。請幫忙給予解決，謝謝。
灰庫氣化風系統
1 灰庫的氣化風由灰庫氣化風機提供，空氣經電加熱器加熱后進入每座灰庫底部的氣化裝置，使灰庫內的灰處于流態化狀態，以便于卸料。
2 為確保卸料順利，下部設有氣化裝置和卸料裝置。
3 灰庫氣化裝置采用QHB氣化板或氣化槽。
四、庫底卸料系統
在灰庫的底部設置2個排灰口，其中一側為干灰排放口，其下設一臺干灰散裝機，裝車供外部綜合利用；另一側為濕灰排放口，設一臺XSO型雙軸攪拌機，干灰經加適量水后裝自卸汽車運送到灰場，確保粉塵無二次飛揚。
1雙軸攪拌加濕機：灰庫下部干灰加濕攪拌設備，濕度可調，并在進料口設置擋灰板,防止水霧反串，密封性好，攪拌均勻箱體底部的分水嶺的設置確保設備內無死角，剩灰率低。
2干灰散裝機：散裝頭采用三繩驅動，上升、下降平穩，散裝頭采用錐面加密封圈，裝車時，密封性好，驅動電機為電磁鐵制動式電機，裝卸過程自動化程度高。
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