以下是:鋼鋁復(fù)合翅片管多款規(guī)格型號(hào)交貨周期短的產(chǎn)品參數(shù)
名稱(chēng) 翅片管 規(guī)格 齊全 材質(zhì) 20# 304 q235b 產(chǎn)地 聊城 倉(cāng)庫(kù)地址 浩澤庫(kù) 計(jì)重方式 米計(jì) 可定制 是 品牌 浩澤 用途 換熱系統(tǒng) 應(yīng)用場(chǎng)所 鍋爐 電站 鋼鋁復(fù)合翅片管多款規(guī)格型號(hào)交貨周期短,浩澤物資(安慶市分公司)為您提供鋼鋁復(fù)合翅片管多款規(guī)格型號(hào)交貨周期短,聯(lián)系人:周經(jīng)理,電話:0635-8876891、13563000517,QQ:951556567,請(qǐng)聯(lián)系浩澤物資(安慶市分公司),發(fā)貨地:大東鋼管產(chǎn)業(yè)園。 安徽省,安慶市 安慶市歷史悠久，南宋紹興十七年（1147年），改舒州德慶軍為舒州安慶軍，“安慶”自此得名。安慶城始建于南宋嘉定十年（1217年）。安慶市是長(zhǎng)江三角洲中心區(qū)城市和聯(lián)動(dòng)長(zhǎng)三角與中部地區(qū)的區(qū)域重點(diǎn)城市。安慶市是歷史文化名城，素有“文化之邦”“戲劇之鄉(xiāng)”“禪宗圣地”的美譽(yù)，是皖江文化的發(fā)源地和中心區(qū)，“桐城派”的故里，黃梅戲發(fā)展成熟的地方，京劇鼻祖徽班成長(zhǎng)的搖籃，也是陳獨(dú)秀、鄧稼先、張恨水等名人的故鄉(xiāng)，也是中國(guó)較早接受近代文明的城市，清咸豐十一年（1861）曾國(guó)藩?jiǎng)?chuàng)辦的安慶內(nèi)軍械所，制造了中國(guó)臺(tái)蒸汽機(jī)和艘機(jī)動(dòng)船。
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對(duì)于燃?xì)鉄崴鳎瑩Q熱器管子外側(cè)流動(dòng)的是高溫?zé)煔猓瑑?nèi)側(cè)流動(dòng)的是冷水。試驗(yàn)表明，煙氣側(cè)的熱阻明顯高于水側(cè)的熱阻，因此通常在管子表面設(shè)置翅片增加換熱面積，以提高換熱效率。目前，常用的翅片管束主要分為3類(lèi)：?jiǎn)喂芡獬崞苁?，單根圓管外側(cè)加裝翅片所構(gòu)成的翅片管束；連續(xù)翅片管束，在整塊薄金屬板（翅片）上，按管子排列形式（順排、叉排）沖孔，然后用專(zhuān)用設(shè)備將沖孔后的金屬薄板逐片套在圓管上，再采用脹管或釬接方法連接；管帶式翅片管束，由波帶形翅片與扁管相間疊合而成，即在一條波形帶狀翅片的脊背上，沿垂直于氣流方向，貼置若干根扁管，翅片與扁管采用釬接方法連接。本文選取連續(xù)翅片管束，采用CFD軟件，在管子內(nèi)流體為定溫度條件下，對(duì)非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣、翅片表面煙氣的溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬分析。
1 模擬方法
1.1 控制方程與數(shù)學(xué)模型［1-2］
①控制方程
控制方程包括混合物質(zhì)量守恒方程、組分質(zhì)量守恒方程、動(dòng)量守恒方程、能量守恒方程，由于換熱管外煙氣中水分未發(fā)生凝結(jié)，煙氣組成不會(huì)發(fā)生變化，因此不需考慮組分質(zhì)量守恒方程。
1.2 物理模型
燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀蛏蠜_刷翅片管束，通過(guò)對(duì)流傳熱將熱量傳遞給管子內(nèi)的冷水。對(duì)非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣與翅片表面煙氣的溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬分析?？紤]到計(jì)算的時(shí)間與成本，數(shù)值模擬只針對(duì)單個(gè)連續(xù)翅片進(jìn)行研究，計(jì)算區(qū)域?qū)挕粮摺梁駷?26.4 mm×219.0 mm×2.7 mm，管子直徑為14.5 mm，翅片厚度為0.3 mm，忽略管子壁厚，管子上方的翅片有沖孔。采用Cero軟件（三維設(shè)計(jì)制圖軟件）建立物理模型（見(jiàn)圖1），并采用Gambit軟件對(duì)物理模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，網(wǎng)格生成后，用網(wǎng)格檢查器檢查網(wǎng)格的質(zhì)量，劃分網(wǎng)格后的物理模型見(jiàn)圖2，網(wǎng)格數(shù)量為719 625 個(gè)
1.3 邊界條件
①入口邊界條件
入口為速度邊界，在FLUENT軟件中定義速度邊界的方法有3種：種是將速度視為速率的值與一個(gè)單位方向矢量的乘積，然后通過(guò)定義速率的值和方向矢量分量來(lái)定義速度邊界；第二種是將速度視為3個(gè)坐標(biāo)方向上的分量的矢量和，然后通過(guò)分別給定3個(gè)分量大小來(lái)定義速度邊界；第三種是設(shè)定速度垂直于邊界面，然后給定速率的值就可以定義速度邊界。
由于煙氣流動(dòng)方向與物理模型底面垂直，因此采用第三種定義速度邊界的方法。煙氣的進(jìn)口速度為4.215 m/s，溫度為1 250 K，湍流強(qiáng)度為3%，煙氣的組成見(jiàn)表1。
②出口邊界條件
出口邊界條件為壓力邊界條件，出口壓力（表壓）設(shè)置為0。物理模型出口湍流強(qiáng)度為3%。
③壁面熱邊界條件
物理模型外壁面選用對(duì)稱(chēng)壁面邊界條件，無(wú)熱流，無(wú)氣流，管子內(nèi)壁面選用流固耦合熱邊界條件。
④管內(nèi)流體條件
管內(nèi)流體溫度設(shè)定為350 K。
2 數(shù)值模擬結(jié)果及分析
2.1 煙氣溫度分布
非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣溫度分布見(jiàn)圖3，翅片表面煙氣溫度分布見(jiàn)圖4。由圖3可知，非翅片表面煙氣流道底部煙氣溫度為1 250 K，煙氣流過(guò)管子時(shí)溫度下降，出口煙氣溫度分布比較均勻，分布范圍為500~750 K。由圖4可知，翅片表面煙氣溫度分布基本對(duì)稱(chēng)，管子周?chē)臒煔鉁囟鹊停?05 K），翅片邊緣的煙氣溫度高（為590 K）。由圖3、4可知，在管子錯(cuò)排布置條件下，煙氣與管子能夠?qū)崿F(xiàn)較好的換熱。煙氣流道出口處煙氣溫度的分布比較均勻，對(duì)后續(xù)的煙氣處理也非常有利。文獻(xiàn)［3］的研究表明，與順排布置相比，管子錯(cuò)排布置可大幅改善煙氣與管子傳熱條件下的流動(dòng)工況，增強(qiáng)了換熱效果。由此可知，模擬結(jié)果與文獻(xiàn)［3］的研究結(jié)果基本一致。2.2 煙氣速度分布非翅片表面煙氣流道內(nèi)煙氣速度分布見(jiàn)圖5。文獻(xiàn)［4-5］研究表明，對(duì)于平翅片管束，當(dāng)煙氣繞過(guò)管子流動(dòng)時(shí)，管子表面附近易形成很薄的邊界層旋渦區(qū)，流動(dòng)到管子后部表面分離，伴隨旋渦從管子表面脫落，并在煙氣出口區(qū)域形成紊亂、充滿(mǎn)大小不等旋渦的尾流區(qū)。尾流區(qū)內(nèi)煙氣的循環(huán)流動(dòng)使得管子周?chē)鸁煔鉁囟认陆邓俾蕼p緩，此外隨著煙氣沿平翅片表面的平直通道向前流動(dòng)，邊界層由于無(wú)附加擾動(dòng)而逐漸增厚，使得局部換熱系數(shù)沿程降低。為改善上述問(wèn)題，可通過(guò)在管子上方的翅片沖孔［1］47，破壞尾流區(qū)形成的邊界層，從而改善平翅片管束的換熱環(huán)境，還可降低翅片用料。由圖5可知，管子后部并未形成紊亂、充滿(mǎn)大小不等旋渦的尾流區(qū)。
安徽安慶浩澤物資有限公司吸取和引進(jìn)國(guó)內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)與先進(jìn)設(shè)備，匯集了一大批長(zhǎng)期從事 翅片管研究、應(yīng)用的工程技術(shù)人才，整合技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)。
翅片管的傳熱系數(shù)受到翅片結(jié)構(gòu)(翅高、翅厚、翅片間距) 、翅片材質(zhì)、管內(nèi)側(cè)換熱系數(shù)的綜合影響。本文我們將通過(guò)試驗(yàn)研究的方法,分別對(duì)結(jié)構(gòu)基本相同的鋁翅片和黃銅翅片的兩個(gè)套片式換熱器試件進(jìn)行試驗(yàn)。分析翅片材質(zhì)對(duì)于套片式換熱器傳熱性能與空氣流動(dòng)阻力性能的影響，本文實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：銅翅片換熱器優(yōu)勢(shì)明顯。
1)、軋制成型翅片管（extruded fin tube）；
2)、焊接成型翅片管（高頻焊翅片管、埋弧焊翅片管）；
3)、滾壓成型翅片管；
4)、套裝成型翅片管；
5)、鑄造翅片管；
6)、張力纏繞翅片管；
7)、鑲片管。
試驗(yàn)時(shí),試件的管內(nèi)通熱水,管外空氣橫掠。水的進(jìn)、出口溫度和空氣的進(jìn)口溫度由精密水銀溫度計(jì)測(cè)量,水的流量由轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量?？諝獾倪M(jìn)、出口溫度由布置在試驗(yàn)段前后流通截面上的熱電偶堆測(cè)量,空氣的流量由畢托管測(cè)量。在試件前后的風(fēng)道上裝有測(cè)壓管,測(cè)量?jī)商幍撵o壓壓差,即可得到空氣流動(dòng)阻力。通過(guò)擬合曲線分離法得到管外換熱準(zhǔn)則關(guān)系式,采用線性回歸方法可得到管外流體流動(dòng)阻力準(zhǔn)則關(guān)系式。
為了保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性,對(duì)每個(gè)工況的試驗(yàn)數(shù)據(jù)都要進(jìn)行熱平衡η的校驗(yàn)。如果|η|<5%,認(rèn)為試驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠;如果|η|≥5%, 則認(rèn)為試驗(yàn)數(shù)據(jù)不可靠,需重新進(jìn)行測(cè)試。熱平衡η的計(jì)算方法如下。熱流體的放熱量Q1和冷流體的吸熱量Q2可分別表示為:
試驗(yàn)時(shí),保持管內(nèi)水流量及進(jìn)口水溫基本不變,改變空氣的流量,得到一系列工況點(diǎn)數(shù)據(jù)。
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