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關于耐磨板中的爐渣的熔點還有一點要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點有直接的關系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時，會使反應（脫磷、脫硫、氧化、還原）過程速度減慢，甚至導致不能進行。但是爐渣太稀也不好，因為過稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對堿性爐襯材料侵蝕嚴重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，裸露鋼液，在氧化沸騰時也不能嚴密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。
將nm360耐磨板工件浸入含苛性鈉、亞硝酸鈉等的溫熱溶液中，使表面形成均勻致密的氧化膜。這層氧化膜可呈黑色、藍黑色、紅棕色、棕褐色等，厚度為0.6一1.5。此膜經浸油、皂化或重鉻酸鹽液鈍化處理后，具有防銹作用，且增加光澤，已廣泛用于機械零件、精密儀表和軍械制造。將耐磨板工件浸入含錳、鋅、鐵的磷酸鹽溶液中，在表面形成不溶于水的磷酸鹽多孔薄膜如Fe3(PO4)2、FeHP0等。從淺灰色到深灰色厚約3一50，呈吸附、耐蝕、減摩、絕緣的特征。磷化處理主要作為油漆的底層，以及擠壓、冷拉鋼板的表面潤滑層等。
耐磨鋼板將用于不同的高溫磨損工況，而時效溫度和時間對鋼板的組織和性能有較大的影響。該鋼淬火后經600°C時效，二次碳化物析出量較淬火態顯著增加，分布也較均勻。并且隨著時效時間的延長（從4一22h )，二次碳化物顆粒長大，在同一區域內具有相同晶體學位向的顆粒會接觸和合并，形成具有亞晶粒和亞晶界的粗大碳化物顆粒。具有面心立方結構的二次碳化物與同是面心立方結構的奧氏體母相間保持立方一立方晶體學位向關系。由于晶格常數是奧氏體的3倍，所以在電子衍射花樣中，兩相的同名倒易矢量的模長具有嚴格的三分之一關系。該鋼板時效溫度為800℃時，二次碳化物的總量和尺寸與600℃時效的大致相當。隨著時效時間的延長，二次碳化物的析出量、尺寸及分布狀態也無明顯變化。在600°C和800°C時效時，盡管時效時間已22h，尚未發現a相，這可能是因為時效時間短所致。此外Ni、N和C的存在，以及大量優先析出，對析出a相也有抑制作用。該鋼板1000°C時效時仍然析出較多的M23，x射線衍射分析可知鋼板在1000℃10h時效后衍射峰較全，其強線明顯可見，經電鏡觀察，此時M23蛛比較粗大和分散。
NM360耐磨板的力學性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進行測試，測試結果見下面圖。由工廠試驗圖中可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內獲得較為均勻的力學性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配，獲得不同的強韌性配合，足不同的使用工況。
材料的使用性能是新鋼NM360耐磨板機械零件在正常工作條件下應具備的力學、物理、化學等性能，是保證該零件可靠工作的基礎，是選材時考慮的主要根據。不同零件所要求的使用性能是不一樣的，有的零件主要要求高強度，有的則要求高的耐磨性，而另外一些甚至無嚴格的性能要求，僅僅要求有美麗的外觀。因此，在鋼材時，首要的任務就是準確地判斷零件所要求的主要使用性能。
鎳對鑄態及水韌處理后NM360耐磨板沖擊韌性的影響。從試驗中可以看出，鎳對碳含量較低的耐磨板的常溫沖擊韌性沒有影響，低溫時的沖擊韌性隨鎳含量的增加而提高。鎳使鑄態組織中奧氏體的量明顯增加，所以無論是常溫或是低溫下鑄態耐磨板的沖擊韌性都隨鎳含量的增加而提高，而且提高的幅度比熱處理后要大得多。由于鎳降低脆性轉變溫度，所以隨鎳含量的增加，低溫沖擊韌性和常溫沖擊韌性的比值隨鎳含量的增加而提高。
耐磨復合鋼板具有高耐磨、抗沖擊、易加工等特點，并可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構件進行連接，廣泛用于港口、碼頭、冶金、水泥、煤炭、電力、礦山、鋼鐵、建材、磚瓦等行業，與其他耐磨材料相比，具有更高的性價比，已經受到越來越多廠家和客戶的青睞。具有高耐磨性，具有良好的高強度抗沖擊性，可再加工性好，品種規格齊全，很高的性價比。
我們公司生產的雙金屬耐磨板，合金層中碳含量4.5-5.5%，鉻含量達到30%以上，耐磨層中Cr7C3碳化物的體積分數達到50-70%，宏觀硬度HRC60-64，碳化鉻顯微硬度HV1400-1800，且碳化物的分布方向與磨損方向垂直分布，大大增強了耐磨層的使用壽命。并可根據實際工況和客戶要求添加陶瓷耐磨顆粒，其粒度小，增強基體整體硬度和提高材料抗磨粒磨損性能。自主研發和設計的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍；高錳鋼的7-8倍；不銹鋼的6倍；合金鑄鋼的8倍。
耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料，提現了雙金屬的優越性。耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此具有良好的抗沖擊性。耐磨復合鋼板可以切割，調平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。
復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。雙金屬耐磨板厚度和尺寸可以根據客戶要求定制，并可以加工成各種成品件和零部件。雙金屬耐磨板雖然制造成本高于普通的鋼材或耐磨材料，但使用壽命數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2-4倍。物料處理量越大，設備磨損越嚴重的廠礦，使用耐磨復合鋼板的經濟效果越明顯。
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防彈鋼板高性能耐磨鋼板的主要技術要求、生產工藝以及國內外研究現狀,重點介紹了準貝氏體高強耐磨鋼、奧氏體耐磨鋼及馬氏體耐磨鋼的成分、性能、強化機理及 生產工藝,并指出耐磨鋼開發應注重系列化和經濟性。 SB型耐磨鋼和B24S型耐磨鋼組織和性能的基礎上,進行B24S型耐磨鋼熱處理工藝研究,旨在通過熱處理使得材料的性能得到大幅度提高。采用光學顯微 鏡,掃描電子顯微鏡,透射電鏡,力學試驗機等設備對SB型耐磨鋼和B24S型耐磨鋼進行顯微組織觀察和力學性能測試。設定不同的熱處理方案進行熱處理 實驗。對瑞典SB型耐磨鋼微觀組織進行分析得知,試樣的主要組織為板條馬氏體和貝氏體組織,組織均勻細小。
耐磨鋼NM400成品板拉伸變形后試樣表面出現 開裂現象,利用金相顯微鏡、掃描電鏡等手段對試樣斷口、表面裂紋及其組織進行觀察分析。結果表明:NM400拉伸過程中試樣表面裂紋是由沿晶開裂的微裂紋 引起的,可能形成于軋制結束后鋼板在冷床上冷卻和切割兩個工序。沿晶界分布的夾雜物弱化了晶界,在內應力的作用下,晶界夾雜物充當了裂紋源。形成的裂紋在 后續淬火加熱過程中出現高溫氧化和輕微脫碳特征。 對其進行力學性能測試,其抗拉強度達到1360Mpa,屈服強度達到1240Mpa。B24S型耐磨鋼板熱軋狀態下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細小,有碳化物和夾雜物析出,對夾雜物進行能譜分析得知主要為氮化鈦。
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