以下是:益陽市南縣高強板-生產基地-可全國發貨的產品參數
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治理廢水：依托技術 壓實責任
中鋼馬礦院廢水處理團隊雖然對技術自信，但面對這樣一個協議還是感覺到了很大的壓力，這是一項只許成功不許失敗的工作，關系著中鋼馬礦院的聲譽。廢水處理團隊埋下身子、深入現場進行中試，依托技術，壓實責任，不停調整方案，只為得到 處理效果。他們首先對馬鋼能控中心1720廢水處理站內的綜合廢水進行可生化性分析，同時在不斷地結合現場實際情況進行現場中試探究適合馬鋼能控中心冷軋多股廢水的污染物降解方案，計劃將該處理站現有的乳化液廢水、含油廢水、新增脫脂廢水的預處理工藝先進行優化，再增加一套具有強生化降解處理的生化處理系統，使得終出口處在排水各項水質指標達到《鋼鐵工業水污染物排放標準》（GB 13456-2012）的排放要求。
技術先行，方案可行，為他們打足了底氣。該廢水處理團隊通過反復試驗研究認為：該工程乳化液廢水預處理采用混合法破乳除油較為經濟合理，通過預處理+二級氣浮工藝替代陶瓷膜處理工藝處理乳化液廢水與含油廢水。乳化液及脫脂機組廢水中的石油、鐵、2Na2O-SiO2-5H2O、PH值含量較高，這些物質難以直接生化法處理，需要對其進行物化處理。首先要調整PH值至6.5-7，再通過優化乳化液含油廢水預處理系統，利用二級氣浮+曝氣沉淀過濾工藝進行破乳除油處理，即先投加破乳劑使乳化液脫穩再加絮凝劑和助凝劑使之凝聚分離，經破乳后的廢水再通過氣浮工藝，去除破乳后的乳化油和懸浮物。各股廢水經過預處理后的排水中各項指標的去除率分別為油及油脂的去除效率為97%，鐵的去除效率80%，COD的去除效率25%，SS的去除效率90%，排水水質符合生化處理要求。
理論指導實踐，實踐檢驗成效。該廢水處理團隊經過試驗室多次試驗、現場中試和工程化運行數據分析，總結出該工程的生化處理工藝。先進的工藝可確保馬鋼能控中心1720冷軋酸堿廢水、含油廢水、乳化液廢水、重金屬廢水等多股廢水，經過各自預處理后終匯入生化處理系統，使得生化系統采用獨特的水解厭氧+缺氧+接觸氧化+深度過濾處理工藝，能對混合后的綜合廢水進行生化提標處理。試驗表明廢水經過該生化系統處理，其排水各項指標中油及油脂去除效率為95％，COD去除效率為90％，氨氮去除效率為92％，總磷去除效率為85％，同時對廢水的水質和水量的變化具有較強在耐沖擊能力。
經過6個多月的中試工作，該廢水處理團隊確定了終處理工藝方案，隨后開展該廢水處理建設工作。面對現場作業空間有限，建設時間要求緊的不利影響，他們克服困難，主動放棄周末節假日時間，加班加點在現場，加快推進工程進度，確保污水處理站項目順利推進，終使馬鋼能控中心1720冷軋廢水處理工程項目按期成功建成投運。
經第三方監測，該項目廢水總排口中懸浮物、化學需氧量、氨氮、總鐵、六價鉻、總鉻、總鋅排放濃度及PH值均符合《鋼鐵工業水污染物排放標準》（GB 13456—2012）中“鋼鐵聯合企業”的標準限值要求。驗收復測期間，該項目各項排放濃度均符合新標準的標準限值要求，受到了馬鋼領導和馬鞍山市人大環保督查視察中的好評。
水清岸綠產業優，股股污水變清泉。如今，馬鋼產線的工業廢水經過環保處理后，可用于生產用水、廠區道路清洗和花卉植物澆灌，完全實現了重復利用，真正實現了達標排放。
焦炭從入爐到達爐缸，受到內外部多種因素的影響，要經受碰撞、擠壓、磨損等機械力學作用；碳溶損反應、堿金屬侵蝕、渣鐵溶蝕，以及向鐵水溶解等化學作用。因此焦炭從入爐到爐缸，平均粒度要減小20%-40%。在上中部粒度變化不大，在軟熔帶的焦炭有劇烈的碳溶反應，粒度變化較大。焦炭質量對焦炭自身的劣化起重要的作用。其中以焦炭灰分，塊度，強度影響為顯著。建設大搞爐一定要要有高質量焦炭的保證，企業高爐擴容也要以提高焦炭質量為前提，焦炭質量水平決定噴煤比的水平。因此一般高爐煉鐵對焦炭的要求是：
本公司董事會及全體董事保證本公告內容不存在任何虛假記載、誤導性陳述或者重大遺漏，并對其內容的真實性、準確性和完整性承擔個別及連帶責任。
2019年5月29日16時22分，方大特鋼科技股份有限公司（以下簡稱“公司”）二號高爐煤氣管道發生燃爆事故，事故已造成一名員工死亡，九名員工受傷。事故發生后，公司立即啟動事故處理應急預案，積極做好應急處置和善后工作，并立即向當地政府有關部門進行報告。
公司現有3座高爐，具備鐵水產能315萬噸/年，本次事故的二號高爐容積1050立方米，鐵水產能約125萬噸/年。截至目前，公司經營情況正常。本次事故預計對公司2019年度生產經營業績造成一定影響。
公司將根據事故調查進展情況及時履行信息披露義務，敬請廣大投資者注意投資風險。 公司對本次事故罹難工友表示沉痛哀悼！ 特此公告。
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