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產品介紹GL5000的一種智能數控型鋼管沖孔設備。因其具有生產效率高、操作簡便、質量等優勢,在市場均有著極高的口碑和市場知名度,市場占有率位居國內前茅。該設備主要是專門用于、地鐵、橋梁等支護工程中注漿管自動化沖孔加工。
突出優勢采用智能數控系統控制,自動化程度高本系統采用的plc數字控制器,配置觸摸屏操作,完成程序的設定。微電腦控制加工過程,操作簡單可以根據鋼管長度來調節孔位分布,操作簡單易懂,簡單培訓后即可勝任加工崗位。
送料動力強,相較市場上的數控沖孔機,沖孔效率大幅采用知名品牌大扭矩力伺服電機,具有反應快、定位精度高、低噪音、制動熱損小、壽命長等特點。360°自動系統,支持雙排對穿孔作業伺服電機360°自動控制,可沖3排孔、4排孔,加工孔徑在6-12mm。
氣動裝置和液壓沖孔裝置完善,鋼管沖孔成型快設備配備的加工系統,先自動壓緊鋼管,再按既定數控程序沖壓,精度高,工件快速成型。設備加工工藝精湛,質好價優設備標準件均為名優配件,基礎件加工采用數控加工中心制作,裝配精度高,限度延長設備使用壽命。
產品介紹GL50超前小導管尖頭機是工程掘進施工防護的重要設備,主要用于施工的預支護。小導管尖頭機用于加工超前小導管尖頭的自動化加工。高頻加熱系統,循環潤滑系統,加工尖頭速度快,工作效率高,且模具更換簡單。
突出優勢高頻加熱-尖頭快速成型工件成形時間短,效率高,加工表面光滑,工件無傷痕,符合國標。尺寸精度高,傳動靈活可靠,生產效率高結構精密、噪音小、易操作、產量高、性能、故障率低。可代替5~8名工人作業。閉路循環系統,保證設備運行持久性設有閉路循環潤滑系統,確保機器長時間正常運行,機器模具更換簡單。
產品介紹雙機頭數控鋼筋彎曲中心是鋼筋彎曲的裝備。該設備具有操作簡單、方便、經濟實用的特點。適用于各種工程、鋼筋加工廠等鋼筋批量加工的使用。彎曲機頭移動:由伺服電機驅動,機頭移動響應快、定位精度高。
鋼筋彎曲長度:實現數字控制,定向彎曲彎曲電機:采用伺服電機驅動,鋼筋加工準確、、節能、可同時彎曲多根鋼筋。彎曲平臺導軌:采用高強度移動導軌,經久耐用、不易變形。高強度自動儲料架:可自動移動鋼筋原料,承載能力強,大大降低工人勞動強度,實現連續生產。
突出優勢雙向同時彎曲鋼筋,工作效率非常高設備有兩個彎曲中心,能同時或正反彎曲各種形狀箍筋,多根鋼筋一次成型,生產效率大幅。知名品牌全伺服電機驅動,加工鋼筋彎曲電機采用伺服電機驅動,鋼筋加工準確,,節能。
彎曲主機結構合理,彎曲力量大,彎曲角度主機結構設計合理,彎曲角度高,可實現0-180度鋼筋彎曲。彎曲機頭伺服電機驅動,機頭響應速度快、定位精度高彎曲機頭移動由伺服電機驅動,鋼筋彎曲長度實現數字控制,機頭移動響應快,定位精度高。
加工鋼筋范圍廣,滿足您的各種需求彎曲機頭結構緊湊,加工鋼筋范圍廣。高強度彎曲平臺導軌,保證品質,堅固耐用彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌,經久耐用,不易變形。移動鋼筋原料自動化,保證生產連續性配備高強度自動儲料架,可自動移動鋼筋原料,承載能力強,人工成本,實現連續生產。
移動物料速度和彎曲速度,相較同行都更快移動物料速度每秒0.6米,彎曲速度每秒60度,彎曲力量大,鋼筋加工作業產能高。人性化設計,操作便利,單人即可作業選擇鋼筋直徑后,機器會自動選擇磨具和彎曲工作角度計算出鋼筋的延伸率。
產品介紹SWG12多功能數控彎箍機適用于直徑為Φ4—Φ12HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。具有結構簡單、操作方便、生產效率高等優點。可彎曲百余種不同形狀的工件,且工件形狀規矩,尺寸準確。
3、焊點牢固:主筋分布精度高,一致性好,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4、知名品牌伺服電機高同步,大大了生產效率。5、鋼板厚度較同行都更精進,用料扎實,分金盤實心。6、可根據橋梁高度做鋼筋籠對接,省材省時省力更省心。
需要說明的是,我司的鋼筋籠滾焊機的控制系統主要由PLC、HMI和變頻器及電機組成,主要控制方式為:操作人員通過觸摸屏(HMI)對所需加工的鋼筋籠圖形進行編輯,包括鋼筋籠總長度和箍筋間距的設定,編輯完成并將指令下發到PLC后,PLC即可按照尺寸通過脈沖方式控制電機的行走和箍筋纏繞,自動完成鋼筋籠加工。
整個控制系統的數據運算工作也主要交給了PLC完成,在PLC程序中,加入了較多的運算子程序調用,了運算效率,也了程序的掃描周期;動作執行部分的程序釆用了步進流程,結構比較清晰,可讀性較高,同時也避免了程序處理復雜邏輯動作時的相互和誤動作的產生,了性。
另外,設備程序的結構主要分為數據錄入(設備工作參數的設置、產品加工尺寸的設定)、狀態(當前輸入輸出點的狀態顯示及手動操作)及信息提示(各種信息提示,參數設置的幫助提示)三部分。通過以上機械化、數字化的操作來加工鋼筋籠,在質量控制方面得到了很大保障,這也是我們相比同行做得更用心的地方,相信用過我們設備的單位都有二次合作的想法,具體客戶案例可點擊鏈接查看:熱門標簽:。
數控鋼筋加工設備采用人機親和度較高智能數控系統,對所需的鋼筋按預先設定好的程序進行加工,數控鋼筋加工工藝精度高,充分保證了鋼筋的定尺、調直、切斷、彎箍精度,具備一次彎制合格率較高的特點,能源消耗都將大幅度降低,相應設備流程布局合理,真正實現了省時、省力、省料、省地,有極大的推廣應用價值。
2、鋼筋機械操作簡單,一人可操作,更大的節省了工人的工資。3、機械作業噪音低、震蕩小,可累日不歇機的工作,大大了效率和產值。4、鋼筋設備的部件牢固,不易磨損,確保無故障運轉,節省很修成本。5、用鋼筋機械設備加工出的鋼筋產品,規格合理,比人工操作更正規,產品合格率高,可直接出廠,了質檢過程。
在現在的施工工程中,主要包含橋梁工程、高速工程、高鐵工程等鋼筋籠滾焊機的使用范圍正在大大,那么我們在使用鋼筋籠滾焊機的過程中經常會遇到的一些故障該如何排除解決呢。現在就鋼筋籠滾焊機的一些故障現象和排解方案做了以下歸類:故障現象1:固定盤移動盤誤差過大停車。
排除方法:查看固定盤、移動盤外接編碼器的彈性聯軸器是否松動,小鏈條傳動是否正常,編碼器連線是否松脫。故障現象2:自動時,按“生產開始”按鈕后無反應。排除方法:查看“生產開始”按鈕接線是否松脫,返回原點開關是否壓下。
故障現象3:返回時,無返回到位。排除方法:查看“返回”按鈕接線是否松脫。故障現象4:急停。排除方法:查看3個急停按鈕是否壓下沒有旋開,查看急停線路。故障現象5:上電后臺車一動,臺車變頻器。排除方法:檢查臺車電機電源線有無斷線、銅線對地短路現象。
故障現象6:上電后變頻器報故障。排除方法:把正常的電機線拆下后放在的變頻器上,手動控制,如無效,則證明變頻器或電機故障;如有效,則證明原電機線有斷線。互換變頻器,如無效,則證明電機壞;如故障隨變頻器走,則證明變頻器壞。
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