以下是:智能密集架價格經濟實惠的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 密集架 密集架 您是想要在甘肅省臨夏市采購高質量的智能密集架價格經濟實惠產品嗎?金虎柜業有限公司(臨夏分公司)是您的不二之選!我們致力于提供品質保證、價格優惠的智能密集架價格經濟實惠產品,品種齊全,不斷創新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯系人:趙先生-13932820388,QQ:514537971,地址:《武邑縣橋頭工業區》。 甘肅省,臨夏回族自治州 臨夏是中華文明的重要起源地之一,早在5000多年以前就有先民居住,自秦漢以來就設縣、置州、建郡,古稱枹罕,后改稱河州。是我國新石器文化集中、考古發掘多的地區之一。馬家窯文化、半山文化、齊家文化等文化遺址星羅棋布,因博物館珍藏的“彩陶王”出土于臨夏,被譽為“中國彩陶之鄉”。有世界文化遺產炳靈寺石窟、世界非物質文化遺產民歌“花兒”,被譽為“中國花兒之鄉”。2022年,臨夏回族自治州地區生產總值408.6億元,比上年增長6.0%。
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1、技術標準
技術標準采用中華人民共和國行業標準GB/T13667.3-2013《手動檔案密集架技術條件》,參照檔案局DA/T7-92《直列式檔案密集架行業標準》。產品經產品質量檢測部門檢測認定,生產過程中材料、工藝均采用標準執行。
2、總體標準:
用材標準:密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產優質國標產品。冷軋鋼板標準為GB/T5213-88。技術標準符合GB11253-89、GB/T13667.1-92中5.1條的要求,材質為Q195-235。材料厚度按行業標準執行,確保密集架各項性能指標達到標準。
3、工藝說明
1)、表面處理:各部零件在涂覆前,進行除油、除銹、清洗、表調、清洗、磷化、二遍清洗,磷化處理按照GB6807.92標準進行,每道工序分槽處理,所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
2)、表面涂覆采用亞光靜電噴塑,有預烘干工序,粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長誠涂料(寧波)有限公司產優質環保環氧樹酯粉末,通過相關環保認證,表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷,涂膜附著力應能達到GBl720中規定的一級指標。
具體表面處理及噴塑工藝附后。
3)、產品生產工藝過程,下料、沖壓、軋壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序,全部達到工裝夾具化,以使產品具有互換性和協調性。
4)、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺,無裂紋及傷痕。
5)、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式,應全部采用螺栓活接。
6)、安裝中所有同層擱板高度偏差應不大于2mm。
4、技術說明
1)、底盤:底盤是密集架主要承重部分,為保證平穩使用,底盤所有輪子選用全驅動形式。要求選用全鋼全承重輪架式底盤,由主梁、輪架板、底盤傳動系統三部分組成。該類型底盤應采用高強度多幅組合輪架加固結構,即每幅底盤主梁、輪架板焊接成整體;輪架板中軸承瓦座采用鑲嵌式結構,安裝基孔采用磨具一次壓制成型,軸承瓦座與安裝基孔裝配時為無間隙配合螺栓緊固;多幅底盤安裝時采用3個?10mm螺栓緊固,內襯搭接長度≥150mm。底盤要求保證整體剛性和精度,長期使用不變形,運行無阻滯??v梁要求選用厚度3.0mm優質冷軋鋼板,雙彎邊加強,下邊≥30mm,上彎邊≥60mm,高度120mm。輪架板:輪架板要求選用厚度3.0mm的優質冷軋鋼板,雙彎邊加強,上下彎邊30mm,高度114mm。每幅加強輪架配有直徑為6個?55mm軸承瓦座孔,每個瓦座帶密閉性油封。
2)、架體:架體結構為框架式,以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、掛板、側板、面門、蓋板組成。
3)、立柱:為密集柜的垂直骨架,五折彎邊成型,采用立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔,保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調整高度.
4)、擱板:為保證擱板穩定性,擱板彎邊,使擱板承載加強。為架體承重板,選用厚度1.2mm優質冷軋板。高度可自由調整,每塊單面擱板均勻載重80kg以上。
5)、掛板:為立柱與擱板之間的連接的橋梁,由于它要承受擱板上檔案的重量,采用厚度為1.0mm整體優質冷軋鋼板,采用雙掛鉤掛板。
6)、側板:采用整體采用整體凹凸側板,厚度0.8mm優質冷軋鋼板鋼板四周壓彎,保證側板轉角弧形美觀,每列架體單側面上加裝兩個磁力標簽框,與側板任意位置固定。
7)、頂板:采用整體蓋板搭接式結構,能有效防止頂部灰塵進入,增加架體結構強度。
8)、封檐板:密集蓋板頂部封檐板為防水槽式,以防頂部漏水時進入架體弄濕檔案。
9)、面門:面門安裝于架體的首列,門的間隙均勻一致,間隙在1—2mm之間。同時,門面裝有豪華型門鎖。
10)、底盤傳動系統:底盤傳動系統由軸、軸承、鏈輪、鏈條和滾輪組成,采用雙驅三軸中間傳動加五齒輪連接傳動結構。傳動結構設計為,中軸中間傳動,雙軸兩側驅動,中間傳動軸主齒輪與兩側雙驅動齒輪之間通過1條摩托車鏈條與2個調節壓緊軸承齒輪緊密相連,保證五齒輪在同一傳動鏈條上穩定、精細、同步傳輸。密集架傳動裝置轉動輕便、靈活、平穩、不得有阻滯、打滑現象。傳動裝置由手搖把、軸、軸承、鏈輪、鏈條、滾輪等組成,要求采用三次分力傳動結構。手搖把為一級傳動系統,底盤傳動系統組成二、三級傳動系統。
11)、搖把:要求采用不銹鋼折疊手柄,避免通行障礙。搖把傳動結構為自動掛檔自動歸位式。當單列移動時,搖把搖力不大于11.8N。
12)、鏈條:采用北方易初大陽摩托車鏈條。
13)、傳動軸;用45#¢20實心冷軋鋼,傳動方式為三級分力結構中間傳動,雙軸驅動,保證傳動強勁有力。
14)、軸承:選用哈爾濱軸承廠生產的HK1204E級雙排滾珠調芯軸承,使傳動軸同心轉動,保證傳動效果。
15)、行走輪:使用鑄鐵輪,強度可靠、低噪、耐久,具有防脫軌功能。
16)、防護裝置:
A、架體達到防碰撞、防塵、防光、防倒、防火、防鼠、防盜、防底盤脫落、頂部防水等效果。
B、密封裝置:要求采用橡塑磁性密封條,以緩沖架體碰撞,降低架體聚合時發出的聲響。
C、防倒裝置:要求在每列密集柜底盤上安裝鉤,并與軌道相連,防止架體傾倒。
D、限位裝置:架體底部裝有防鼠裝置,以防鼠患,為防止底盤脫軌,在軌道末端安裝該裝置,。
E、軌道:采用20*20mm冷軋鍍鋅方鋼,防腐、防銹處理,為保證所鋪設軌道的水平度,保證密集柜穩定運行,安裝時使用水準儀鋪設軌道,技術標準達到:每兩條軌平行偏差<1.0mm。
17)、制造工藝要求:
A、板材的加工:在板材剪切下料、沖壓。軋壓等工序全部達到模具化、零件組合焊接從軌道、立柱、底盤,封門的鉆孔等工序,全部達到工具夾具化,具有優良的互換性和協調性。
B、焊接:焊接外露電鍍表面無燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。
C、表面處理方式:按照GB6807—86標準生產,粉末生產廠家應通過想關環保認證,涂膜附著力達到GBl720中規定的一級指標。架體表面全部采用靜電粉末噴塑,高溫塑化處理,噴塑前進行磷化處理。所有噴塑鈑金件均經除油、除銹、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序處理。各零部件表面噴塑處理后噴塑表面均勻光滑平整,色澤一致,無尖角、露底、銹跡、剝落、起皺、變色。無明顯的流跡、疙瘩、氣孔,裂痕及劃傷等缺陷。
D、密集柜表面顏色為檔案灰,內外全部采用亞光靜電噴塑,涂層均勻,無剝落、起皺。
5、安裝標準
(1)按標準組裝后,外形尺寸的極限偏差為±2mm,立柱與導軌的垂直度≤2mm。側面板和中腰帶的對縫處的間隙≤2mm,門縫間隙均勻并在1—2mm之間。
(2)導軌安裝平行度偏差≤1mm/m,全長≤2mm導軌對接處高低差≤0.3mm。
(3)底梁必須平直,直線度≤0.5mm/m,全長2mm。
(4)架體安裝垂直度偏差<2mm,達到橫平豎直。
(5)油漆外觀: 顏色一致,漆面均勻光亮,無劃傷, 不允許有漏漆缺陷。
磷化噴塑工藝介紹
一、磷化
因鋼板在制造和儲運過程中,都加入有防護油,在生產成產品過程中其表面也都不可避免地沾有各種污物,如:潤滑油,金屬氧化層,與人接觸而帶來的汗漬以及灰塵等。這些污物的存在,對涂裝工藝十分不利,并將終影響涂層的內在綜合質量。本公司的全自動9工位噴淋式前處理機組全長50米,就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強金屬基體自身的防護能力,增加與涂層的結合力。(磷酸鹽處理)確保金屬制品的綜合質量和耐用性,保證產品達到 《GB6807-86涂裝前的表面處理技術要求》標準。
磷化工藝流程:熱水洗——預脫脂——脫脂——水洗——水洗——表面調整——磷酸鹽處理——水洗——純水洗。封閉式9工位前處理機組,能在一個全封閉的空間內自動連續完成工件的清洗,調整,磷化處理,克服了手工作業質量不穩定之弊端,保證了各種質量指標的穩定性和可靠性。
熱水洗起到預先濕潤工件上的固態油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵,為工件清洗徹底打下了基礎。
預脫脂,脫脂。在經過兩工位的藥液清洗(在噴淋的機械沖擊和藥物的雙重作用下),能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物,溫度由電子儀器自動跟蹤檢測,自動補償,始終保證藥液的工藝溫度,確保清洗質量的穩定。
四和五工位為中和清洗。工件經脫脂后,其表面帶有的殘留藥液(堿),經中和清洗后為七工位的磷酸鹽處理奠定了堅實的基礎。
表面調整:在脫脂處理中,對金屬基本體表面的化學成分,物理性能有一定的損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質量,利用膠體磷酸鈦對磷化前的工件進行表面調整,使工件形成一層鈦離子,促使磷化膜致密,均勻,同時也提高了磷化速度。
磷酸鹽磷化處理:使用鋅系磷化液,工件經磷化,涂裝后的防腐,附著力耐氧化性更好,符合GB6807-86 標準。
水洗,純水洗:工件經磷酸鹽處理后,形成一層致密,均勻的磷化膜,但也帶了一定的磷酸鹽殘液,這將影響涂裝后的質量。經水洗掉殘余的藥液,但自來水也含有一定量的鈣鎂離子,沾附在工件的表面上,將會影響涂層的結合能力,所以用去離子純水做 的清洗,使工件的表面更清潔,使涂裝后的工件綜合質量更有保證,更可靠。
二、噴塑
我公司采用先進的靜電噴塑工藝涂裝,其原理是粉末在壓縮空氣的吸引下,經噴槍使之霧化,當霧化后的粉末經過由噴槍產生的高壓負電場時,粉末粒子就均勻地捕集到大量的負電荷。因工件是接地的,這樣就形成了正負相吸的原理,在此原理的作用下,粉末就均勻地積累在工件上。工件進入烘道后,經熔化,流平,固化,降溫,下架。經檢驗合格后,本工序結束。
河北金虎柜業有限公司
產品案例
公司實力
質量承諾書
本公司保證提供給貴方的產品是全新的、未使用過的,是用 的工藝,采用優質原材料制造而成,并引進全自動噴塑流水線,本公司所生產的產品技術質量完全符合 及行業現行標準。
工藝及外觀做到沖壓件無裂痕、無脫層;焊接處無加渣、焊瘤、焊絲頭、咬邊和飛濺、無脫焊、虛焊、焊穿;連接部件嚴密、平整、牢固;接觸人體或收藏物品的部位無毛刺、刃口和棱角;金屬件漆膜涂層無露地、凹凸、疙瘩、皺皮等現象;涂層無剝落、返銹等現象;零部件無斷裂或割裂;五金件無松動;開關靈便等特點。
表面經十五道處理工藝,使得涂層不生銹,平整、、光澤、美觀,具有耐蝕性和附著力強等特點。磷化采用鋅系磷化的原料,其性能與質量在國內均處于領先地位,完全符合 技術條件。
我方保證所提供的合同產品經正確安裝、正常運轉和保養,在其使用壽命期內具有令貴方滿意的性能。
一、加工期間
★工序加工中實施“三檢”,并做首件及終檢標識;
★工序加工中首件先由加工者自檢,后交工長檢驗,合格后交檢驗員進行檢驗、并進行巡檢、抽檢及重要件的全檢;
★檢查過程中發現超差現象,檢驗員將令其立即停止上道工序生產,填寫超差單,并會同設計部、工藝部及質檢部分析原因,寫出書面處理報告及糾正措施,經總工程師、總檢驗師、總生產長及有關領導簽署處理意見后,決定該工序是否繼續進行。
★對非標及復雜加工件,采用夾具或檢驗樣品輔助全檢。
★噴塑工序嚴格按標準進行,認真核對色卡牌號,發現部件對焊點及加工逐點不打磨者交上道工序返工,并做好記錄。
二、安裝期間:
★項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊,必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測量,符合設計要求后方可進行安裝施工。
★質保部工程質量檢驗員對各項分次驗收,否則不能進行下一道工序。
★每個步驟,檢驗員根據有關標準進行檢查,并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。
★每個步驟完成后,同安裝隊進行自檢,項目經理進行復檢,并填寫驗收申請單,報檢驗員驗收。整體完工由總檢驗收合格后方可提請使用方驗收。
★竣工驗收后按《工程驗收報告》內容逐一填寫、簽署意見。
★工程項目使用功能檢驗,滿足用戶的合理要求,達到功能使用標準,逐項填寫清楚移交用戶。
三、完工驗收期間
★按施工有關規范、標準、合同技術規定條款做竣工驗收依據。
★征求用戶意見,滿足用戶的合理要求,整改項目。
★竣工驗收完后按《產品驗收證明書》內容逐一填寫、簽署意見、不得漏項。
四、質量保證期限
我公司對所售出的產品,四年內實行三包服務,并承諾產品使用10年以上不變形。
五、質量保證措施
我公司是專業生產移動密集架、書架、更衣柜、文件柜的企業。在設計生產制造中嚴格按照 檔案局DA/T7-92檔案密集架行業標準、 質量技術監督局GB/T13667.1-2003《鋼制書架通用技術條件》、GB6807鋼鐵工件噴涂前磷化處理技術條件等有關的 標準設計和生產;各種產品在原材料進廠、生產、檢驗過程中嚴格按ISO9001質量管理體系執行。就我公司供應的產品質量保證如下;
1、保證貨物是全新的、未使用過的,并完全符合合同中規定的質量、規格和性能的要求,采用先進技術、優質的材料和零部件生產,并達到 規定的質量標準。
2、保證貨物在正確安裝、正常使用和保養的情況下,在其使用壽命內具有滿意的性能。
3、在貨物終驗收后的質量保證期內,由于設計、工藝或材料的缺陷而發生的任何不足或故障問題,費用由我公司負擔。
4、生產部門統一指揮,在產品設計、制造、包裝、安裝、調試等各個環節進行嚴格的質量管理。
5、生產部門設調度員,負責加工進度,按生產計劃抓進度落實,及時調整生產中存在的問題。
6、生產現場配備專職檢查員,對產品零部件進行監督抽檢。
7、廠質檢部門在產品全部完成后,用抽樣方法組裝一列,按出廠標準進總體檢驗。
8、加工零部件及時周轉,完工產品及時按標準規定包裝,即各零部件分類包裝并加襯墊。
9、指派一支專業安裝隊伍,一名質量管理工程技術人員負責現場指揮安裝。并實行崗位責任制,配合、協調室內裝飾工程,以確保達到使用要求。
河北金虎柜業有限公司
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