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當產品條件要求進行焊接工藝評定時,須在開工前進行焊接工藝評定,詳見JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定。我內襯復合耐磨板的焊接船舶工藝做的焊接工藝評定報告:復合耐磨板焊接試樣的抗拉強度達到550~565N/mm2。 為了應對汽車減輕質量、節約能源和性等特點,在制造汽車時要大量采用碳化鉻耐磨板。但鋼板強度的給使用帶來了一系列問題,如回彈、開裂和焊接等。根據汽車各零部件的使用要求,碳化鉻耐磨板主要用于汽車的外板、結構和懸架件。 根據上對超輕鋼汽車的研究,把屈服強度在210-550n/mm范圍內的鋼板稱為碳化鉻耐磨板,屈服強度大于550n/mm的鋼板稱為超碳化鉻耐磨板。根據強化機理的不同又把它分為普通耐磨板和耐磨板。其中,普通的耐磨板主要包括高強度if鋼、烘烤硬化鋼、含磷鋼、各向同性鋼、碳-錳鋼和高強度低合金鋼;耐磨板主要包括雙相鋼、復相鋼、相變誘發塑性鋼、貝氏體鋼和馬氏體鋼等。 各類鋼隨著強度的,塑性明顯下降。盡管隨著強度的塑性下降,但各種鋼因強化機制不同,在強度的同時塑性的下降程度也不同。利用相組織強化的鋼種則具有高強度和高塑性的綜合優良特性,如trip鋼和dp鋼等。由于汽車車體零件多采用沖壓成形,塑性是冷軋汽車鋼板的重要性能。
DT合金的可鍛性優于其他硬質合金,可鍛溫度較寬,熱塑性較好。鍛造工藝為:700~800℃預熱,1150~1200℃始鍛,850~900℃終鍛。在、二次鍛打時,力求輕拍快打,進行鐓粗,滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右,須變向進行十字交叉鍛打,以求鍛透。 冷作雙金屬耐磨板的成形加工和熱處理工序安排對耐磨板的質量也有很大影響,在制訂和實施熱處理工藝時,必須予以考慮。通常冷作雙金屬耐磨板造工藝路線有以下幾種:一般成形冷作雙金屬耐磨板造工藝路線:鍛造球化退火機械加工成形淬火與回火鉗修裝配。 成形磨削及電加工冷作雙金屬耐磨板造工藝路線:鍛造球化退火機械粗加工淬火與回火精加工成形鉗修裝配。復雜冷作雙金屬耐磨板造工藝路線:鍛造球化退火機械粗加工高溫回火或調質機械加工成形鉗修裝配。在熱處理工序安排們還要注意以下幾點:對于位置公差和尺寸公差要求嚴格的耐磨板,為熱處理變形,常在機加工后安排高溫回火或調質處理。 對于經線切割加工的雙金屬耐磨板,由于線切割加工破環了淬硬層,增加淬硬層脆性和變形開裂的危險性,因而,線切割加工之前的淬、回火,常采用分級淬火或多次回火和高溫回火,以使淬火應力處于狀態,避免耐磨板在線切割加工時變形、開裂。
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