以下是:河北省張家口市玻璃鱗片膠泥源頭廠家價格優惠的產品參數
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終檢測項目主要有：
1外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。
2硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。
3針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續點，以不產生擊穿火花、無報警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。
5回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
6厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。
*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。
金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。
17）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內刷一道底漆，防止金屬重新生銹。
18）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。
3、底漆涂刷：
3.1根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。
3.2取一定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。
3.3底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發后方可涂刷。
3.4將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。
3.5一次配制膠液使用時間為30～40min。混料時，應設專人掌握配料量。
4、鱗片涂料施工：
鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術問題如下。
4.1、起毛的防止
鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應。因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發溶劑。
4.2、相交涂刷原則
在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
（1）因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區總是比 終涂刷區料層厚。
（2）若總是沿同一個方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。
（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。
5、面漆：
5.1取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分攪拌均勻。
5.2取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。
5.3用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面完全涂刷為止。
5.4應連續涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。
5.5 終檢查應由三方，即使用方，施工方，質檢方聯合進行。
一、玻璃鱗片施工前的準備 主要有材料的準備、技術準備、組織準備、人力資源配置、臨時工程、防腐施工配合交接等等。 二、施工工藝操作 玻璃鱗片的施工流程是：除銹→脫硫煙道專用鱗片涂料施工→ 層鱗片襯里施工→ 第二層鱗片襯里施工→ 一層鱗片襯里施工→接管、人孔的襯里施工→其他部位的施工→設備基礎局部特殊結構施工→面漆→襯里的保養和維護→終檢查。 防腐涂料--環氧鱗片涂料，如果你沒有聽說過也不是很奇怪，畢竟還有很多人不知道劉德華是誰呢，那么就讓我來為你介紹一下環氧玻璃鱗片涂料怎么用吧！ 玻璃鱗片涂料施工需要注意什么 環氧玻璃鱗片涂料擁有著很好的耐腐蝕和抗沖擊性能以及耐水性，這些都是大家所認知的，因為環氧玻璃鱗片涂料已經大眾所使用，但可能還有一些是大家所不知道的，玻璃鱗片涂料施工需要注意什么，在這里將會給大家做一些講解。 環氧玻璃鱗片涂料施工需要注意什么 環氧玻璃鱗片涂料施工當中要注意一下幾點:1、嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)；2、施工場所應盡量保持良好通風。為使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量；3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與環氧玻璃鱗片涂料相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫；4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入環氧玻璃鱗片涂料氣漆和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。 在使用環氧玻璃鱗片涂料的過程中請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。 本文上面對環氧玻璃鱗片涂料施工做了簡單講解，也為我們增添了使用常識，以免在以后的操作中受到什么傷害，這也是講解環氧玻璃鱗片涂料施工的目的。 環氧鱗片涂料你知道怎么用嗎？ 環氧玻璃鱗片涂料在很多充滿腐蝕性介質的環境中就像一個英雄一樣保護那些鋼結構容器不受腐蝕。有了環氧玻璃鱗片涂料，再也不怕器材設施被腐蝕，使用壽命短等問題了。除了鋼結構，混凝土結構的設施它也可以保護的很好。只需要將環氧玻璃鱗片涂料簡單的刷涂或者噴涂到需要保護的表面上就可以了。 本公司從事環氧玻璃鱗片涂料的研發與生產多年，作為一家專業的環氧玻璃鱗片涂料生產廠家，我們擁有扎實的科研基礎，豐富的生產經驗。此外，本公司成立已經有數十年，在這些年的生產有銷售中積累了豐富的經驗，主營產品種類齊全，主要有玻璃鱗片涂料、環氧玻璃鱗片涂料等材料。本公司產品質量和性能都得到了 相關部門的認可，歡迎大家到我公司選購。
產品分類：
中溫型乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥 使用溫度120攝氏度
高溫型乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥 使用溫度180攝氏度
簡介：VECF鱗片膠泥是針對煙氣脫硫裝置而研發的系列專用鱗片類耐腐蝕材料，它是由耐高度耐蝕、耐高溫，高韌性的酚醛環氧乙烯基酯樹脂為成膜物，配以特殊表面處理的鱗片材料，相關助劑，與其他耐腐蝕顏填料加工而成，物料成糊狀
性能特點：具有獨特的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；
硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
適用場所：發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建(構)筑物的襯里；中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；·發電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環境與設備；玻璃鱗片膠泥防腐2mm標準參考用量：VEGF-底涂：150-250g/m2（80-100Um,2遍完成）VEGF-鱗片膠泥：2.4-3kg/m2（厚度2mm，2-3便完成）VEFG-面涂：200-300/m2（100um，1-2遍完成）涂刷方法：底涂、面涂，毛刷，滾刷、滾涂，中途、刮板刮涂，抹子抹涂鋼結構基層應符合下列規定鋼結構表面應平整，施工前應將焊渣、毛刺、鐵銹、油污、塵土等清楚干凈。用于碳鋼表面施工時，除銹等級不應有，低于sa2級或st3級，當用于設備襯里時，除銹等級不應低于sa2.5級水泥砂漿或混凝土基層應符合下列規定表面應堅固密時，不得有起砂、起殼、裂縫、麻棉及油污等現象底涂施工涂刷、滾刷滾涂或批刷（復涂間隔24小時）玻璃鱗片膠泥施工：VEGF鱗片膠泥施工應在VEGF-底涂層表干后在進行，VEGF-鱗片膠泥施工時，每次應單向摸涂（刮板刮涂，抹子抹涂）且應在前一涂層表干后進行，厚度不宜超過1mm，每次抹涂（刮板刮涂，抹子抹涂）后，并應在初凝前，單向壓實表面（復涂間隔48小時）面涂施工：（在達到設計所需的厚度后及VEGF-鱗片膠泥中涂層凝固后，應采用VEGF-面涂進行封面（涂刷、滾刷、滾涂）。（復涂間隔48小時）養護：常溫下，養護期大于10天。使用方法 鋼結構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工刀刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層，數小時硬化后再設計要求施工至規定厚度。在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，用漆罩面1至2道。包裝和保存：25kg/鐵桶 保質期6個月用自己的服務去打動客戶。 公司愿與您真誠合作！再創輝煌!公司是一家專業從事生產和銷售玻璃鱗片防腐膠泥施工的公司，該公司位于京津走廊上的一顆明珠——廊坊市，該公司地理位置優越且交通便利。而且我公司一直本著“客戶至上，誠信可靠”的原則來為廣大用戶所服務，
1、 環氧煤瀝青漆質量保證首先從技術著手，從 環氧煤瀝青漆產品選型上滿足用戶要求，我們將提供技術成熟，并且經過實踐檢驗運行穩定、性能可靠的 環氧煤瀝青漆產品；
2、嚴格制定 環氧煤瀝青漆工藝措施，嚴格執行，要求操作者按圖紙標準要求和工藝文件進行自檢，專職檢驗嚴格把關，不合格的 環氧煤瀝青漆產品杜絕出廠；
3、在安裝期間派技術人員常駐現場，進行技術服務，指導安裝質量，及時與甲方和監理公司部門溝通，發現問題及時解決；
