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涂裝機所有輥子橫向跳動，必須控制在允許范圍內，否則將嚴重影響涂層表面質量。3、工藝涂裝工藝對涂裝的質量關系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內。要根據不同的體系和涂裝產品的膜厚，對涂料設定一定的粘度范圍，保證涂裝順利進行，促進產品質量的。

  涂料的固化工藝，烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動，否則將嚴重影響涂裝產品的色差和性能。4、環境要求涂裝室內部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風性能，保證涂裝表面質量不受污染。同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件。

  5、人為因素操的責任性，對熟練程度和操作的規范性，是高質量涂裝效果的關鍵。因此，要加強對操的培訓和讓操掌握涂裝的原理和要點，加強責任性，嚴格按操作規程進行操作，以保證高質量的涂裝產品。




西藏林芝嘉辰鋁業有限公司長期以來培養 鋁卷技術人才，積累了從 鋁卷產品開發、工藝、工裝設計到批量生產的豐富的理論和實踐經驗。能夠在較短的時間內開發出滿足用戶要求的 鋁卷產品。
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冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化工件的硬度和強度。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。熱加工，在高于再結晶溫度的條件下使金屬材料同時產生塑性變形和再結晶的加工方法。

  但銅含量多時氧化膜偏黑，就能看出來。少量的錳會在一定程度上AlFeSi組織的有害影響，并紋的產生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕發展，著色效果更差。鋅含量高時，增加了鋁難度，型材晶粒，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發生倒置，產生閃亮的梨皮狀斑點。

  冷加工，通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學中，與熱加工相對應，冷加工則指在低于再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷等。





	（1) 均勻化退火:加熱475～490℃;保溫12～14h;爐冷。


	（2)完全退火:加熱350～400℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;以 30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。


	（3)快速退火:加熱350～460℃;保溫時間30～120min;空冷。


	（4)淬火和時效:淬火 495～505℃,水冷;自然時效室溫96h。 狀態：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤22mm,H112、T6態)


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