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在除垢的同時也除了鐵銹,反應機理如下(以鹽酸為例):
FeO+2HCl→FeCl2+H2O
Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O
Fe3O4+8HCl→2FeCl3+FeCl2+4H2O
生成的氯化亞鐵和三氯化鐵能溶于溶液中。與此同時,酸溶液還會與鋼鐵基體發生如下反應:
FeO+2HCl→FeCl2+2[H]
2[H]→H2↑
生成的氫氣對難容的水垢及氫化物起機械剝離脫落作用,有利于除垢。但原子氫滲入金屬基體也有腐蝕作用。000000
普碳高壓鍋爐管GB5310-2008材質有:20G、20MG、25MG、15MoG、20MoG、化肥專用管GB6479-2013材質有:10、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、石油裂化用管GB9948-2008材質有:10、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo;液壓支柱用管GB/T17398-2008材質有:27SiMn、結構用管GB/T8162-1999材質有:10、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35crMo、38CrMoAl、50CrV、30CrMnSi;輸送液體用管GB/T8163-2008材質有:10、20、Q295、Q345;油井用油管、接箍料管APISPEC5CT材質有:J55、N80;耐磨鋼板WYJ101-2009材質:NM360,NM400,NM450,NM500,65Mn鋼板,以及瑞典 進口耐磨板。
影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的致密度。富氏體具有天然的 孔隙率,而Fe2O3層及Fe3O4層是致密的,它們會把鐵皮中其他氧化層內的氣孔全部堵死;從而阻礙了酸液的滲入;帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋,但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現代化軋機生產的熱軋帶鋼,鐵皮的厚度是穩定的,致密度是比較高的,因此,為了提高氧化鐵皮的可酸洗性,采用破鱗設備增加裂紋仍然是十分必要的。
在酸洗帶鋼時會發現,帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因為帶鋼尾部的軋制溫度一般比中部和頭部低30~50℃,并在卷取時受到從卷取機上落下來的水的強化冷卻,因此,帶鋼尾部鐵皮形成的過程結束得較早,氧化鐵皮較薄,而且FeO來不及轉化。
難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶卷尾部)的氧化鐵皮。這是因為帶鋼頭部氧化鐵皮的形成過程比尾部結束得緩慢,而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外,氧化鐵皮的緩冷促使FeO分解成Fe3O4或Fe2O3,也是造成酸洗困難洗的原因。
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