以下是:環氧煤瀝青漆實體大廠的產品參數環氧煤瀝青漆實體大廠,萬雄防腐設備(柳州市分公司)為您提供環氧煤瀝青漆實體大廠,聯系人:徐經理,電話:【15632664444】、【15632664444】,請聯系萬雄防腐設備(柳州市分公司),發貨地:西迷提村。 廣西壯族自治區,柳州市 柳州市古屬百越之地。秦始皇統一嶺南后，屬桂林郡。西漢元鼎六年（前111年），設置潭中縣，為柳州建置之始。1949年，設柳州市（縣級市）。1961年11月25日，由自治區直轄。
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以下是:環氧煤瀝青漆實體大廠的圖文介紹環氧煤瀝青漆是一種防腐性能非常的材料，它適合被使用在嚴重需要防腐的領域。 環氧煤瀝青是一種防腐蝕性效果特別好的材料，所以它的應用也特別廣泛，在任何需要防腐蝕用材料的時候都會使用到它，因為它可以幫助人們進行更好的防腐效果，在很多材料的使用過程中也會添加這些材料來進行防腐的保護作用，而石油管道的外壁也會使用到這種材料來進行保護。因為這種地方都是防腐蝕性能特別大的地方。 所以如果人們想要更好地保護這些管道的話，就需要采用這種材料幫助人們去更好地保護這些管道，這樣才能夠避免他們被嚴重的腐蝕的，而且有了這種材料之后，人們在施工的過程中，應用環氧煤瀝青的地方非常的廣泛，而且使用也非常的方面。所以自從發明了這種材料之后關于防腐這一方面就有了非常大的突破，這樣一來，整個建筑業的發展也就變了，更加有發展空間了。 涂料本身是必須包裹在物品之外的，我們利用環氧煤瀝青涂料可以讓物品能夠有一個更長的壽命，并且根據所選擇的物品是什么樣的特性在更加針對性的去選擇適合那個物品本身的一種涂料。防腐只是眾多優勢當中的一個特性，如果可以利用好其中的每一個特性，那么整個進行涂料的過程也會變得更加的簡單。利用涂料進行防腐的作用也就會更加的顯著。
環氧煤瀝青漆應用領域非常廣泛，其防腐性能非常突出。下面就來對環氧煤瀝青漆的一些基礎性知識進行一下介紹。
環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。
環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護，石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用）。關于環氧煤瀝青漆，他不是我們見到的傳統意義上的瀝青漆，這種漆料是非常具有優越性的材料，那么他都有哪些優越性呢？
沒有在市面上面推廣，后來經過一系列的檢測之后，發現玻璃鱗片防腐性能極其優越，同時它的制造過程也比較簡易，所以，綜合性上來看是適合大家購買的，特別是大批量的購買。屬于性價比很高的一款產品。
對此環氧煤瀝青漆和其他防腐漆，他有什么不同呢？
1、用途不同。環氧煤瀝青底漆主要用于地下管道的防腐維護上， 特別是在鋼材質的管道中利用率高。環氧煤瀝青底漆還可以作為面漆、中間漆使用，而環氧煤瀝青面漆不可以作為其他用途的替換漆，在用途上不及環氧煤瀝青底漆。
2、原料不同。環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆都是由樹脂、瀝青等材料組成。但差別就在于各個組份的含量不同。環氧煤瀝青底漆的書智能含量更多，環氧煤瀝青面漆的防銹料含量多。而體質顏料環氧煤瀝青底漆含量更高。
3、功能不同。環氧煤瀝青底漆主要用于防銹方面，其具有很強的附著力。環氧煤瀝青面漆主要用于外部環境，具有優良的耐受性，在防水、耐酸堿、潮濕環境下表現突出。
表面處理：環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面油污， 采用噴砂除銹至 達到gb/t8923的sa2級， 達到sa21/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st3級。1、表面處理：環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面油污， 采用噴砂除銹至 達到gb/t8923的sa2級， 達到sa21/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80%時，應立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內含水率低于6%，并疏松物質，呈現平整堅實表面。
2、配漆：環氧煤瀝青防腐鋼管應指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆a組份︰b組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調入稀釋劑勉強沖稀使用），應少量多次配漆，避免造成浪費。
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配方一： HO1-4型環氧煤瀝青漆配方（質量比） 原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆 一組分： 環氧樹脂E-44（6101） 煤瀝青 滑石粉 云母粉 25 25 6.64 3.34 31.25 31.25 — — 氯苯和甲苯混合溶劑 40 37.5 二組分： 二乙烯三胺 氯苯 50 50 50 50 100：4 100：5 HO1-4型環氧煤瀝青漆性能表 項目 性能 項目 性能 技術指標 外觀 粘度（涂-4杯，25℃）S 細度（μm） 干燥時間（25℃±1℃），h 固體含量（%） 棕黑色有光、平整 30—60 50 表干3—4 實干24 55 物理機械性能 三層布 一道底漆一首清漆剝離強度，Mpa 鋼板與三層布 布與布 抗沖擊強度，N?cm/cm2無布 三布四漆 0.5 2.8 0.077 0.079 785 1090 物理機械性能 附著力，級 柔韌性，mm 遮蓋力，g/m2 硬度 剪切強度，Mpa，元布 ≤3 3 對水泥200—250 對鋼鐵150—200 ≥0.3 1.09 糊玻璃鋼性能 密度，g/cm3 抗壓強度，MPa 抗彎強度，MPa 抗沖擊強度N?cm/cm2 1.6 1163 1467 1090 配方二： 原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆 組分一： 601環氧樹脂（60%溶液） 煤瀝青液（60%） 云母氧化鐵 硬脂酸鋁 31.08 15.63 35.6 0.3 60 40 — — 鋅黃 鋁漿液（65%） 二甲苯/丁醇（7：3） 4.6 2.8 5.6 — — — 組分二： 乙二胺（50%乙醇溶液） 2.2 4 601環氧樹脂溶液用二甲苯與乙醇（7：3）溶化而成； 煤瀝青液（60%）由甲苯與環已酮按9.3：0.7溶化而成； 刷在水上部件時，防止日光照射，在外層涂刷二層，外用過氯乙烯鋁粉涂料或在清漆中加10%—15%鋁粉漿，可增加耐曬度，防止開裂提高耐久性能。用于石油管道外壁、水庫、電站上。 配方三： 原料 底漆 中漆 面漆 清漆 原料 底漆 中漆 面漆 清漆 組分一： 環氧E-20 輕質碳酸鈣 氧化鐵紅 四鹽基鋅鉻黃 煤瀝青 11.3 30.2 11.3 7.5 6.7 11.2 315. 10.5 — 14 9.6 15.8 5.2 — 24.5 28.0 — — — 35.0 混合溶劑 27.4 27.2 25.1 23 組分二： 取酰胺樹脂300# 二甲苯 2.8 2.8 2.8 2.8 4.9 4.9 7.0 7.0 環氧、瀝青比 環氧、聚酰胺質量比 1.7/1 4/1 0.8/1 4/1 0.8/1 4/1 0.8/1 4/1 注：混合溶劑為甲苯、環已酮、二甲苯、醋酸丁酯（4：3：2：2）組成。 特點：耐水、耐酸堿、抗滲性優良，適用于輸油管道外壁。 配方四： HL—Q2原漿型環氧煤瀝青漆 原料 底漆 面漆 原料 底漆 面漆 環氧樹脂E-44型 中溫煤瀝青 煤焦油 氧化鐵紅 鋅鉻黃 紅丹 滑石粉 27 — 27 10 10 8 — 28 10 25 — — — 10 云母粉 苯酚 混合溶劑 — 2 10 8 2 17 固化劑 T703或T31 T703或T31 環氧、瀝青質量比 1：1 1：1.25 環氧瀝青漆、固化劑質量比 100：(15-30) 10：(15-30) 注：混合溶劑由甲苯、二甲苯、環已酮、丁醇（4：3：2：1）組成 底漆生產工藝：將稱量后的煤焦油放入熬煉鍋中，小心加熱熬煉，在160~170℃驅除水分。冷卻后稱量，再加入調漆罐中，按比例稱量環氧樹脂，投入罐中攪拌均勻。依次加入鐵紅、鋅鉻黃攪拌，加入混合溶劑攪拌1~2h。經齒輪泵送入砂磨機或膠體磨，研磨制得成品。 面漆生產工藝：將稱量后的煤瀝青和煤焦油加入熬煉鍋中，小心加熱，完全熔化后攪拌30分鐘。取出放入調漆罐，先加環氧樹脂攪拌均勻，再加入熟桐油、滑石粉、云母粉攪拌均勻， 加入混合溶劑，攪拌30分鐘后研磨。 技術指標 檢驗項目 底漆 面漆 外觀 密度 粘度（涂-4杯，75℃），S 細度，μm 固體分（%） 貯存期，a 棕紅色、有光澤 1.30 60—150 80—90 >75 >3 黑色、有光澤 1.20 60—150 80—90 >78 >3 耐蝕性 介質 濃度（%） 效果 介質 濃度（%） 效果 硫酸 鹽酸 硝酸 磷酸 醋酸 亞硫酸 硫酸鹽 濃縮硝胺 氫氧化鈉 氯化氫 ≤50 ≤30 <10 60 10 任意 40 氣體 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 二氧化硫 硫化氫 污水 鹽水 海水 氯化物 氫氧化胺 硫酸胺 硫酸銅 氣體 氣體 ≤40 30 20 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 穩定 注：不耐汽油、苯、甲苯、煤油、三氧乙烷、二氯乙烷、三硫化碳。
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