以下是:湖南省婁底市防彈鋼板10+10復(fù)合耐磨鋼板的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
12500/噸
發(fā)貨期限
貨運(yùn)
供貨總量
1900
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明
1
防彈
防 95步槍..............
范圍
防彈鋼板10+10復(fù)合耐磨鋼板供應(yīng)范圍覆蓋湖南省 婁底市 長(zhǎng)沙市、衡陽(yáng)市、邵陽(yáng)市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽(yáng)市、常德市、益陽(yáng)市、懷化市、湘西市、永州市、郴州市 婁星區(qū)、雙峰縣、新化縣、冷水江市、漣源市等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:湖南婁底防彈鋼板10+10復(fù)合耐磨鋼板的圖文介紹 
湖南婁底哲磊金屬材料有限公司自成立以來(lái)，緊密依托大平臺(tái)，按照“專(zhuān)業(yè)化、規(guī)范化、市場(chǎng)化”的經(jīng)營(yíng)原則，堅(jiān)持“差異化競(jìng)爭(zhēng)、精細(xì)化營(yíng)銷(xiāo)、專(zhuān)業(yè)化經(jīng)營(yíng)、集約化發(fā)展”的市場(chǎng)策略，拓展【防彈鋼板】業(yè)務(wù)，為客戶(hù)提供、優(yōu)質(zhì)、的服務(wù)，與客戶(hù)共同興業(yè)、共同成長(zhǎng)。



	bhfd3防彈鋼板


	不銹鋼耐磨復(fù)合板是以碳鋼材料為基層、不銹鋼材料為覆層的復(fù)合鋼板,碳鋼具有承受載荷的具有耐腐蝕的功能,與不銹鋼板相比不僅節(jié)約了大量稀有貴重金屬,而且可以降低成本的30%～50%,是純不銹鋼板的佳替代材料.目前,覆層厚度>lmm的不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝已基本厚度≤0.5mm的超薄不銹鋼復(fù)合板,尤其是雙面超薄不銹鋼復(fù)合板的焊接仍然存在較大問(wèn)題,嚴(yán)重制約了超薄不銹鋼復(fù)合板的廣泛應(yīng)用。采用500W固體脈沖Nd:YAG激光器,分別以預(yù)置高Cr、Ni不銹鋼粉(PSP法)、焊縫表面熔覆不銹鋼粉(CSP法)和預(yù)置310S不銹鋼片(PSS法),對(duì)0.8mm+0.1mm的雙面超薄不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行了激光焊接性研究.詳細(xì)的介紹了填充材料的焊接方法的選擇、激光焊接的工藝及流程,分析了在優(yōu)化工藝參數(shù)下焊接接頭的顯微組織、耐腐蝕性能和力學(xué)性能. 顯微組織分析表明:焊縫窄且寬度均勻,未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；雙面超薄不銹鋼復(fù)合板的激光雙面焊接具有成形性能好,焊縫金屬與覆層不銹連接良好.PSP法、CSP法和PSS法的激光焊縫晶粒均比母材的小。



材料的使用性能是新鋼NM360耐磨板機(jī)械零件在正常工作條件下應(yīng)具備的力學(xué)、物理、化學(xué)等性能，是保證該零件可靠工作的基礎(chǔ)，是選材時(shí)考慮的主要根據(jù)。不同零件所要求的使用性能是不一樣的，有的零件主要要求高強(qiáng)度，有的則要求高的耐磨性，而另外一些甚至無(wú)嚴(yán)格的性能要求，僅僅要求有美麗的外觀。因此，在鋼材時(shí)，首要的任務(wù)就是準(zhǔn)確地判斷零件所要求的主要使用性能。

鎳對(duì)鑄態(tài)及水韌處理后NM360耐磨板沖擊韌性的影響。從試驗(yàn)中可以看出，鎳對(duì)碳含量較低的耐磨板的常溫沖擊韌性沒(méi)有影響，低溫時(shí)的沖擊韌性隨鎳含量的增加而提高。鎳使鑄態(tài)組織中奧氏體的量明顯增加，所以無(wú)論是常溫或是低溫下鑄態(tài)耐磨板的沖擊韌性都隨鎳含量的增加而提高，而且提高的幅度比熱處理后要大得多。由于鎳降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，所以隨鎳含量的增加，低溫沖擊韌性和常溫沖擊韌性的比值隨鎳含量的增加而提高。

耐磨復(fù)合鋼板具有高耐磨、抗沖擊、易加工等特點(diǎn)，并可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接，廣泛用于港口、碼頭、冶金、水泥、煤炭、電力、礦山、鋼鐵、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他耐磨材料相比，具有更高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多廠家和客戶(hù)的青睞。具有高耐磨性，具有良好的高強(qiáng)度抗沖擊性，可再加工性好，品種規(guī)格齊全，很高的性?xún)r(jià)比。

我們公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨板，合金層中碳含量4.5-5.5%，鉻含量達(dá)到30%以上，耐磨層中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50-70%，宏觀硬度HRC60-64，碳化鉻顯微硬度HV1400-1800，且碳化物的分布方向與磨損方向垂直分布，大大增強(qiáng)了耐磨層的使用壽命。并可根據(jù)實(shí)際工況和客戶(hù)要求添加陶瓷耐磨顆粒，其粒度小，增強(qiáng)基體整體硬度和提高材料抗磨粒磨損性能。自主研發(fā)和設(shè)計(jì)的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍；高錳鋼的7-8倍；不銹鋼的6倍；合金鑄鋼的8倍。

耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料，提現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性。耐磨復(fù)合鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。

復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。雙金屬耐磨板厚度和尺寸可以根據(jù)客戶(hù)要求定制，并可以加工成各種成品件和零部件。雙金屬耐磨板雖然制造成本高于普通的鋼材或耐磨材料，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，其價(jià)格性能比比普通材料高約2-4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。


大多耐磨板的化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)酸、堿、鹽都具有良好的抗腐蝕能力，像聚四氟乙烯在煮沸的“王水”中也不受影響。電絕緣性好。大多數(shù)耐磨板具有良好的電絕緣性和較小的介電損耗，是理想的電絕緣材料。大量應(yīng)用在電動(dòng)機(jī)、電器和電子工業(yè)中。耐磨和減摩性好。大部分塑料的摩擦系數(shù)小，具有自潤(rùn)滑能力，可以在濕摩擦和干摩擦條件下有效工作。消聲和隔熱性好。耐磨板具有優(yōu)良的消聲隔熱作用，泡沫塑料可以用作隔音保暖材料，用鋼料制成機(jī)械零件可以減少噪聲，提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度。良好的工藝性能。大部分耐磨板都可以直接采用注塑或擠壓成形工藝，無(wú)需切削，因此生產(chǎn)效率高，成本低。NM360耐磨板的所有好處有強(qiáng)度和硬度高、耐熱性好、不容易受熱變形、不容易老化、不容易易蠕變等。

NM400耐磨板在500一650℃進(jìn)行．得到回火索氏體組織，具有較高的強(qiáng)度和韌性相配合的綜合力學(xué)性能。生產(chǎn)中把淬火后再進(jìn)行高溫回火的處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理主要用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，使耐磨板的強(qiáng)度、塑性、韌性達(dá)到恰當(dāng)?shù)呐浜希哂辛己玫木C合力學(xué)性能。特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、螺母、曲軸和齒輪等零件。調(diào)質(zhì)處理還可作為某些精密零件，如絲杠、量具、模具等的預(yù)備熱處理，以減少終處理過(guò)程中的變形。調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)處理后的硬度為25一35HRC。NM400耐磨板回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變與正火相比，在相同的硬度下，強(qiáng)度、塑性和韌性均顯著高于正火狀態(tài)。因此，重要構(gòu)件般均用調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)還常作為表面強(qiáng)化件的預(yù)備熱處理。

耐磨板的流動(dòng)性。它是指50只粉末在粉末流動(dòng)儀中自由下降至流完后所需的時(shí)間。時(shí)間越短，流動(dòng)性越好。流動(dòng)性好的粉末有利于快速連續(xù)裝粉及復(fù)雜零件的均勻裝粉。耐磨板的壓制性。粉末的壓制性包括壓縮性與成形性。壓縮性的好壞決定壓坯的強(qiáng)度與密度，通常用壓制前后粉末體的壓縮比表示。粉末壓縮性主要受粉末硬度、塑性變形能力與加工硬化性決定。經(jīng)退火后的粉末壓縮性較好。為保證壓坯品質(zhì)，使其具有一定的強(qiáng)度，且便于生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)輸，粉末需有良好的成形性。成形性與粉末的物理性質(zhì)有關(guān)，此外還受到粒度、粒形與粒度組成的影響。為了改善成形性，常在粉末中加入少量潤(rùn)滑劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。通常用壓坯的抗彎強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度作為成形性試驗(yàn)的指標(biāo)。

新鋼nm360耐磨板的鑄造工藝措施。由于金屬型導(dǎo)熱速度快，沒(méi)有退讓性和透氣性，為了確保一分塊獲得優(yōu)質(zhì)鑄件和延長(zhǎng)金屬型的使用壽命，必須采取下列工藝措施：對(duì)耐磨板金屬型進(jìn)行預(yù)熱后再澆注，預(yù)熱溫度不低于150℃；耐磨板金屬型澆注時(shí)，合金的澆注溫度和澆注速度必須適當(dāng)；及時(shí)開(kāi)型取件。因金屬型無(wú)退讓性，除在澆注時(shí)正確選定澆注溫度和澆注速度外，澆注后，如果鑄件在鑄型中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鑄件不宜取出且易引起過(guò)大的鑄造應(yīng)力而導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂。因此，當(dāng)鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍，并有足夠的強(qiáng)度時(shí)，就可抽芯取件。通常鑄鐵件出型溫度為800一950℃，



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