以下是: 熱噴涂 耐熱涂料附著力強的產品參數
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為了讓用戶用上滿意的產品,湖南婁底神騰防腐工程有限公司建立了嚴苛的 鍋爐噴涂質量驗收的標準,還擁有先進的操作技術,為客戶提供精準的售后服務,以遠高于驗收標準的工藝確保 鍋爐噴涂的質量。
鍋爐熱噴涂的工藝及注意事項
1、噴涂性能要求不高、使用環境無特殊要求,且噴涂材料熔點低于2500℃,可選擇設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復和常規表面防護等; 2、噴涂性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關鍵部件,可選用等離子噴涂工藝。相對于氧乙炔火焰噴涂來講,等離子噴涂的焰流溫度高,溶化充分,具有非氧化性,涂層結合強度高,空隙率低; 3、涂層要求具有高結合強度、極低空隙率時,對金屬或金屬陶瓷涂層,可選用高速火焰噴涂工藝;對氧化物陶瓷涂層,可選用高速等離子噴涂工藝。 行業專家認為山東鍋爐熱噴涂工藝需要注意一下幾點: 1、根據工件的材料、技術要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關資料。一般情形,薄涂層選用細粉,厚涂層選用粗粉。 2、零件噴涂的主要目的大都是補償磨損尺寸。一般,噴涂后必須機械加工達到尺寸和形位精度要求,因此確定涂層厚度時應考慮加工余量,并考慮噴涂后工件熱態與冷態的尺寸差異。補償層厚度以0.4~1mm為宜,局部厚度應3mm。加工余量一般可取0.40.8mm。對于工件磨損量小,只噴涂自粘結復合材料,其厚度應0.3mm。 3、以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數,包括乙炔和氧氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運動速度等。這些參數除參考有關資料外,應注意積累經驗數據
噴涂技術的特點及常用方法?
通過火焰、電弧或等離子體等熱源,鍋爐噴涂技術將某種線材或粉末狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態,并加速形成高速熔滴,噴向基體,在其上形成覆蓋層。這種覆蓋層稱為噴涂層。
與其他表面涂層技術相比,熱噴涂技術具有以下特點:
(1)方法多樣。熱噴涂方法多達十幾種,為制備涂層提供了多種手段
(2)涂層基體材料不受限制。熱噴涂可以在幾乎所有固體表面制備涂層,如金屬材料、無機材料(玻璃、陶瓷)和有機材料(木材、布、紙)等。
(3)噴涂材料的種類選擇范圍廣泛。幾乎所有的金屬、合金、陶瓷、塑料等都可以作為噴涂材料。
(4)被噴涂物體的尺寸、大小和形狀不受限制。既可對大型設備進行大面積噴涂,也可對工件的局部進行噴涂。既可噴涂零件,又可對制成后的結構進行噴涂。
(5)可賦予普通材料以特殊的表面性能??墒共牧蠞M足耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、隔熱、密封等特殊性能要求,達到節約貴重材料,提高產品質量,滿足多種工程和尖端技 術的需要。
(6)涂層厚度較易控制。薄者可為幾十微米,厚者可為幾毫米。
(7)成本低。經濟效益顯著。
由此可見,熱噴涂技術具有工藝靈活、適用性強、易于推廣、經濟及其他工藝所不能替代的特點,在表面工程中占據著重要地位。
目前,在生產實踐中應用比較廣泛的方法主要有火焰噴涂(包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速火焰噴涂)、等離子噴涂和電弧噴涂。
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