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金屬材料因應(yīng)力作用而被分離成為兩個(gè)或多個(gè)部分被稱為斷裂。斷裂不僅僅指材料的分離，金屬內(nèi)部產(chǎn)生裂紋也應(yīng)歸屬于斷裂的范疇，如果要將裂紋打開對其研究也可按照斷裂方式進(jìn)行分析，金屬材料的失效形式中，斷裂是一種常見的失效形式，尤其是脆性斷裂的危害性比較大，因此，從某種意義上可以說金屬材料的研究是在與斷裂作斗爭的過程中逐漸發(fā)展起來的。一般可將金屬材料的斷裂分成三個(gè)階段:裂紋的萌生、裂紋擴(kuò)展、發(fā)生斷裂。裂紋可以萌生于很多環(huán)節(jié)，包括金屬構(gòu)件材料的制造、材料的成形以及材料的使用等各個(gè)階段，并且在不同的環(huán)境因素和不同的承載狀態(tài)下進(jìn)一步擴(kuò)展終發(fā)生斷裂，因此，通常根據(jù)金屬材料發(fā)生斷裂時(shí)宏觀塑性變形量的不同，將斷裂方式分為兩種:即脆性和韌性斷裂。
脆性斷裂通常指金屬材料在沒有明顯塑性變形就已經(jīng)斷裂的斷裂方式。一般情況下脆性斷口的表面光亮并且平整，并具有暗灰色顆粒狀分布的斷口，斷面垂直于拉伸應(yīng)力軸方向。斷裂可細(xì)分為穿晶型和晶界型斷裂兩種形式。但并非穿晶型斷裂就是脆性斷裂，有時(shí)穿晶型斷裂也屬于延性斷裂，這是由晶界的變形程度所決定的；晶界斷裂往往是脆性斷裂。穿晶脆斷的斷裂形式往往是解理斷裂，解理斷裂通常都屬于脆性斷裂，同時(shí)這兩者又有很大區(qū)別。解理是用來描述材料的斷裂機(jī)理的，而解理斷裂則是用來表示材料在破壞過程中的一種機(jī)理規(guī)律，脆性斷裂的宏觀斷口并非不發(fā)生塑性變形，而是指在斷口處發(fā)生了很小的塑性變形，解理斷裂是指金屬材料在受到正應(yīng)力的作用時(shí)沿著一定的解理面所發(fā)生的分裂，一旦解理面上的拉應(yīng)力超過臨界值時(shí)，解理斷裂便會在解理面上出現(xiàn)，通常解理面晶面上的能量小，鋼鐵材料的表面能接近兩千爾格每平方厘米，工程結(jié)構(gòu)中所使用的中低強(qiáng)度鐵素體鋼脆性斷裂主要發(fā)生在{100解理面上，解理斷裂的微觀特征一般包括:人字性花樣、河流狀花樣以及二次裂紋等。
螺紋鋼；螺紋鋼生產(chǎn)工藝；螺紋鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀；螺紋鋼成材率；螺紋鋼生產(chǎn)新技術(shù)
隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，我國基礎(chǔ)設(shè)施如房屋、橋梁、道路以及要能源、交通等工程得到快速增長，我國正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)期，宏觀經(jīng)濟(jì)和固定資產(chǎn)投資將保持持續(xù)的增長。建筑行業(yè)是中國和發(fā)展中發(fā)展快的行業(yè)之一，建筑用鋼也將會得到長期的發(fā)展，其中螺紋鋼將是大的建筑用鋼。隨著鋼鐵工藝技術(shù)的進(jìn)步，螺紋鋼將不斷更新?lián)Q代，推出性能更好的新產(chǎn)品，滿足用戶不同的技術(shù)要求。
螺紋鋼簡介
螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點(diǎn)小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋( Hotrolled)、帶肋( Ribbed)、鋼筋(Bars)三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HR335(老牌號為(20MnSi)、HRB400(老牌號為20 Mnsiv、20 InSiNb、20nti)、HRB500三個(gè)牌號。通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。規(guī)格用公稱直徑的亳米數(shù)表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當(dāng)于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為6-50mm，一般采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40m。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的黏結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄璧和高層建筑結(jié)構(gòu)。成分指標(biāo)：考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有：C、M、P、S、Si等項(xiàng)，牌號不同，含量各有差別，其大致范圍為：C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050%、S<0.050%、Si(0.60~1.00%)；螺紋鋼是由小型軋機(jī)生產(chǎn)的，可扎出螺紋鋼線材和螺紋鋼棒材，小型軋機(jī)的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。當(dāng)今新型的鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和四切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)，但從成本上考慮，目前世界上大多數(shù)企業(yè)都采用全連續(xù)式小型軋機(jī)。
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鋼材在軋制的過程中，溫度變化使得組織發(fā)生變化，進(jìn)一步使得鋼材力學(xué)性能出現(xiàn)差異。熱軋過程微觀組織的變化主要包括：
(1)加熱過程:晶粒粗化和微量元素的固溶；
(2)軋制過程:顯微組織隨著材料的加工硬化被拉長；
(3)高溫奧氏體區(qū):組織因動(dòng)態(tài)再結(jié)晶而發(fā)生變化；
(4)軋制道次間隙以及軋后:組織因靜態(tài)再結(jié)晶發(fā)生變化；
(5)軋制過程中:碳氮化物在兩相區(qū)和低溫奧氏體區(qū)誘變析出；
(6)低溫奧氏體區(qū):應(yīng)變積累；
(7)變形過程中和變形后:奧氏體向鐵素體的相變。
為了提高鋼鐵材料的性能，通常采用微合金化和超細(xì)晶化以及在冶煉時(shí)加入微量合鈮、釩、鈦等微合金元素的方法，其中合金元素的加入在不同的階段發(fā)揮不同作用:在加熱過程中能夠抑制晶粒長大，在軋制過程中能夠抑制回復(fù)與再結(jié)晶，在冷卻的過程中起到沉淀強(qiáng)化和抑制相變的作用。
(1)金屬主要有脆性和韌性兩種斷裂方式；
(2)鋼中的碳和錳是對性能的影響大的兩種元素，鋼材的硬度和強(qiáng)度會隨著碳含量的増加而增加，但韌性會降低；鋼中的錳是固溶元素，一方面能和鐵素體形成固溶體，同時(shí)也能形成碳化物，增加鋼的強(qiáng)度；
(3)夾雜物對鋼韌性的影響程度較強(qiáng)度而言要大很多，通常鋼的強(qiáng)度越高其危害程度越大；由于夾雜物與鋼基體之間存在的變形性差異和物理性質(zhì)的不同，在加工變形的過程中會出現(xiàn)應(yīng)力集中，導(dǎo)致鋼材力學(xué)性能下降；
(4)鋼材的力學(xué)性能主要由微觀組織所決定，魏氏體(W)和貝氏體(B)均能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但降低了韌性，導(dǎo)致性能缺陷的發(fā)生。
摘要：隨著我國的工業(yè)化和城鎮(zhèn)化發(fā)展的進(jìn)一步加快，螺紋鋼在我國今后發(fā)展中將繼續(xù)是非常重要的建筑用鋼，本文通過介紹螺紋鋼的生產(chǎn)工藝流程以及生產(chǎn)螺紋鋼的設(shè)備，以及螺紋鋼在國內(nèi)外的生產(chǎn)現(xiàn)狀和生產(chǎn)新技術(shù)，綜合分析說明提高螺紋管工藝技術(shù)對我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義
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