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無機硅酸鋅底漆
一、組成：該漆由堿金屬硅酸鹽為成份一，鋅粉及顏料為組份二，組成的雙組份分裝產品。
二、特性及用途：該漆具有優良的防腐蝕作用，能耐400℃高溫，耐原油耐溶劑優異。可用于油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環境和條件較苛刻的海洋鋼鐵結構、橋梁、煙囪等，還可以做為防銹耐熱涂料。
三、技術指標：
項 目 指 標
漆膜顏色和外觀 平整符合色標
干燥時間h，不大于 表干1 實干24
應用期, h 不小于 5
耐沖擊性，h 不小于 25
附著力，膠帶法 不脫落
不揮發分，% 不小于 70
不揮發分中的金屬鋅含量 ，% 不小于 80
耐鹽霧性，h 168
耐熱性，400℃，10h 允許輕微變色
耐溶劑，1d 甲苯無變化
耐候性 天然暴曬6個月 不起泡、不生銹、不開裂、不剝落
四、施工參考：
1、底材應先去油污后，再經噴丸，噴砂處理，并將底材干凈。
2、兩組份按照規定的比例混合，混合時應把鋅粉及顏料組份慢慢倒進基劑組中，兩組必須充分混合均勻，在施工時應隨時攪拌以防其沉淀，若有漆皮或雜質，必須濾除，施工方法以空氣噴涂為主。
3、充分混合均勻后，應靜置熟化30min后再進行施工。
4、適用期：8h(25℃)
5、當溫度低于5℃相對濕度大于85%時不宜施工。
6、涂裝間隔：大于48h(25℃)
7、配套面漆：脂肪族聚氨酯面漆，環氧漆，乙烯漆等。
無機富鋅底漆可持續耐溫400℃，因此可作為高溫管道、鋼結構設施的耐高溫防腐漆。
廠家參數：
包裝：24公斤+6公斤（漆+固化劑）；
稀釋劑：醇溶性無機富鋅漆專用稀釋劑；
比重：約為2.4kg/升；
固含量：78%；
干膜鋅粉含量：＞80%.
價格：出廠價：36.5元/公斤。單位包裝規格，不含運費的單價，批量價格根據單次定量議價。
用途：
醇溶性無機富鋅漆用于油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環境條件苛刻的海洋鋼結構橋梁及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺，化工設備等。
技術參數：
項目 技術要求 檢驗方法
色澤 灰色、無光 目測
附著力 一級 GB/T1720-79(89)
耐沖擊強度(kg?cm) 50 GB/T1732-93
耐鹽霧試驗 2500小時表面完好(干膜100微米) GB/T1771-91
耐老化試驗 1500小時表面完好 GB/T1865-80(89)
耐濕熱試驗 1500小時表面完好 GB/T1740-79(89)
涂膜硬度 1H GB6739-86
干燥時間 表干h ≤1 GB/T1728-79(89)
實干h(25℃ ) ≤24
焊接試驗 涂料對焊接無影響 目測
柔韌性(mm) 1 GB/1731-93
耐高、低溫 -40 ℃-500℃ GB/T1735-79(89)
無機富鋅底漆產品特性:
1、優異的環保性，符合 相關環保標準。
2、極好的防腐、耐水、耐海水、耐油性能。
3、優異的附著力，無機鋅粉底層能與金屬基板之間有很強的附著力，從而抑制膜下的開裂和銹蝕的遷移。
4、的耐候性，不會被氧化，耐太陽光的化學輻射，在長期曝曬下，不會有粉化、開裂或脫落的情況發生。
5、具有優良的耐磨損、耐沖擊性能，無機涂層較硬和耐磨。
6、具有較好的耐熱性，如硅酸鹽涂層在形成固化層時以聚硅氧烷相結合，這種Si-O鍵的結合能為106kca1/mol，遠遠高于形成有機高分子的C-C鍵結合能(82.6kca1/mol)。可連續耐高溫達400-500℃
7、的耐輻射性，百威實驗室實驗表明，由無機鋅粉底漆和無機面漆組成的無機涂層己通過1X1010Ras累計輻射試驗。
8、優異的耐溶劑性，幾乎在所有烴類溶劑中，包括汽油、甲苯、一甲苯以及其他脂肪烴和芳香烴石汕產品中是不溶的，對許多強溶劑(如醚、酮以及氯化烴)均具有和很強的抵抗能力。
9、超高的性:無機涂層不以有機溶劑為稀釋劑，無溶劑氣味，無閃點，不燃燒。在各類施工中無需采取嚴格的防火措施，大大簡化了貯運、施工條件，提高了性能。
10、具有優良的抗靜電性，無機涂層相對異電性較好，尤其無機富鋅底漆的電阻率一般為103-108cm，符合石油部防靜電指標和相關標準。
無機富鋅底漆施工說明
無機富鋅底漆中的鋅粉必須與金屬表面直接接觸才能獲得 效果，被涂表面必須干燥、無油、無灰、無銹、無松動的氧化皮和其它污染物以保證良好的附著力.
1、鐵和鋼材表面，大氣環境使用:
按照SSPC-SP1先使用溶劑除去被涂表面的油脂，適合的表面處理要求是SSPC-SP6規定的商業噴砂處理.要想獲得更好的效果，應該按照SSPC-SP10使用有棱角銳利的金屬磨料對所有表面進行近似出自噴砂處理，什表面粗糙度為2 mils (51um)。應在表而處理的當天或裸露的金屬產/}一閃銹前涂裝底漆。
水性無機富鋅底漆
特性和用途：涂料不燃不爆，無味。涂膜具有優異的電化學防腐性能，堅硬耐磨、耐高、低溫、耐油、耐各種有機溶劑，耐候性好，適用于pH值5.5—9.5的酸堿環境，鋼材帶涂層可焊可割，涂層柔韌性優于一般無機富鋅涂料。本品為高性能長效鋼結構防腐涂料，可用作重防腐底漆，還可作為熱噴鋅防腐層的封閉用漆。本品適用于橋梁，海上平臺，水工設備，鋼結構建筑及各種油類、有機化工貯罐及高純氣體貯罐。
三、技術要求：
項 目 指 標
漆膜顏色和外觀 灰色、無光
涂料密度 2.9千克／升（混合后）
固體含量，%，不小于 80
理論涂布率（膜厚50微米） 220.3克／米2
干燥性能 表干：5—30分鐘（10—40℃）（干膜厚度50微米）
實干≤6h
硬干：7d
烘干：100℃×30min
鉛筆硬度(7d) ≥4H
耐鹽霧性(14d檢測)? h ≥1000小時（干膜100微米）
柔韌性,不大于 mm 2
附著力，級 2
耐沖擊強度，kg.cm，不小于 45
耐老化試驗 1000小時
耐高、低溫 -40℃—450℃
實驗 符合工業產品衛生標準
表面電阻率 3×107歐姆
四、施工說明：
1、施工方法：無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂。
2、稀釋劑：一般不用稀釋劑，如遇特殊情況可用去離子水稀釋。
3、工具清洗：清水。
4、涂料調配：按重量比主劑：鋅粉=1：2.5，將固料加入液料中，充分攪拌5—15分鐘后用100目篩網過濾，使用時亦要經常攪拌。
5、適用期：混和后的涂料適用時間6小時（23±2℃），超過適用期的成品涂料嚴禁加水稀釋后使用。
6、表面處理：所有需涂裝的鋼材表面要求噴砂或拋丸至GB8923-88SA21／2級，表面粗糙度40—70微米，局部修補層表面要求打磨至GB8923-88St3級。
7、涂裝環境：環境溫度為5—40℃，空氣相對濕度不超過85％，工件表面溫度高于露點溫度3℃以上。
8、涂膜厚度：本涂料作為底漆使用，干膜厚度70—100微米。
9、本涂料作為熱噴鋅的封閉涂料時，干膜厚度為40—50微米。
10、涂層配套：本涂料可與環氧、乙烯、氯化橡膠、聚氨酯及防火涂料配套使用。
五、儲存：
本涂料應密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬。
六、衛生與：
本涂料為水溶性涂料，無閃點、不燃不爆，但在狹窄處或空氣不流通處施工必須提供強力通風，應配備相應勞防用品。如本品濺入眼睛，應用淡水至少沖洗十分鐘并立即求醫治療。
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