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在耐磨板的使用過程中，根據工作環境的不同，發生摩擦磨損的嚴重程度也不一樣。而且摩擦副的材料不同、工況條件不同，對應的磨損機理也不同。眾所周知的磨損機理又黏著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損、沖蝕磨損、微動磨損、沖擊磨損等。
耐磨板的黏著磨損是指在工件與工件的接觸面產生相對滑動，由于固相焊合的作用產生黏著點，改點在剪切力的作用下，脫離材料基體，從一個面轉移到另外一個面，從而導致工件的磨損。
磨料磨損是指外界的硬顆粒在磨擦磨損的過程中使得工件表面材料脫落的現象。還有一種情況是對磨工件表面有硬的凸起的顆粒，在摩擦磨損的過程中，同樣可以起到磨料的作用，致使表面剝落。
耐磨板的腐蝕磨損是指工件在工作中與所處的環境介質發生化學反應或者發生電化學反應形成腐蝕產物，比如鐵表面與空氣中的氧氣反應生成鐵的氧化物，這些氧化物與表面的結合力較弱，容易從工件表面脫落引起磨損。
疲勞磨損較常出現在耐磨板滾動或者滾動兼滑動的摩擦表面，工件在交變應力的作用下，使得表面較軟區域產生塑性變形，當應力超過材料的拉伸強度，會在薄弱的地方產生裂紋，裂紋在應力的作用下會不斷擴展，裂紋長度達到一定值后會引起斷裂，造成點蝕剝落的現象。
耐磨復合板的熱處理工藝有多種，并適用不同的范圍，比如說直接淬火低溫回火，不能細化鋼的晶粒，工件淬火變形較大，堆焊耐磨復合板滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。：操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
耐磨復合板預冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃，可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，堆焊耐磨復合板表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。廣泛應用于細晶粒鋼制造的各種工具。
耐磨復合板的二次淬火冷處理低溫回火主要用于滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃，主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。
耐磨復合板對策二次淬火低溫回火，主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1-Ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。主要用于對力學性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復雜。
耐磨復合板一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃；對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金堆焊耐磨復合板工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼。
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