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熱噴涂方式?
現(xiàn)在在很多的廠子中常有應(yīng)用,不銹鋼鈍化噴涂多采用熱噴涂方式 ,已經(jīng)變成各大工廠應(yīng)該把握的技術(shù)性了,在實(shí)際上工作中,這種方式 對(duì)原材料表層的維護(hù)和加強(qiáng)是十分明顯的,巨大地增加了原材料的耐磨性能,耐髙壓性和抗腐蝕。
鍋爐熱噴涂技術(shù)是一種原材料表層維護(hù)和加強(qiáng)的新技術(shù)應(yīng)用,它是以氣體、固體燃料以及電弧、等離子弧作熱原,將金屬、合金、瓷器、金屬陶瓷、塑料等粉末狀或絲材、棒材加熱到熔化或半熔化情況,憑借火焰推力或空氣壓縮噴射而粘附到預(yù)先歷經(jīng)表層處理的鋼件表層產(chǎn)生涂層,授予鋼件以耐磨、抗腐蝕、抗高溫、耐氧化、隔熱保溫、絕緣層等特性,以做到提高鋼件特性、增加設(shè)備使用期的一種技術(shù)性。
電廠循環(huán)流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程 噴涂工藝如下:
1 、 噴砂打磨 噴涂前的基體表面必須清潔、 無油污、 且須達(dá)到清潔和毛化要求。 噴砂打磨的目的是使鍋爐 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。 A 、凈化處理要求 使表面清潔度達(dá)到 GB8923 — 88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的 Sa3 級(jí),且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結(jié)束后再進(jìn)行管壁表面的檢查,如有缺陷及 時(shí)修補(bǔ)。 B 、粗化處理要求 使其表面粗糙度達(dá)到 GP11373 — 89 《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的 RZ60 — 80μ m 。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的,抗碎能力強(qiáng)。磨料粒度: 1.2 — 2.0mm 。可以達(dá)到對(duì)表 面進(jìn)行仔細(xì)的清理及有效的表面毛化,提高噴涂結(jié)合強(qiáng)度的目的。 2 、防腐蝕噴涂 使用超音速電弧噴 涂技術(shù)對(duì)鍋爐 “ 四管 ” 進(jìn)行噴涂,噴涂材料為鎳鉻鉬合金及 L× 88A 合金,設(shè)計(jì)噴涂厚度 0.8~1.0mm 。噴涂表 面達(dá)到均勻、致密。 A 、噴涂底層〈自粘結(jié)涂層〉為了進(jìn)一步提高涂層與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度,又為后續(xù) 涂層提供一個(gè)較為粗糙的噴涂表面,選用熱噴涂專用打底材料,采用高速電弧噴涂工藝粘結(jié)涂層厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、噴涂工作層噴涂完粘結(jié)底層后必須在一小時(shí)內(nèi)噴涂工作層,工作層要求深層致密 . 顆 粒細(xì)小應(yīng)盡量避免合金元素?zé)龘p,在保證正常噴涂的情況下,電弧電壓,電弧電流則越低越好。 噴砂 后的鍋爐 “ 四管 ” ,應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂,其間隔時(shí)間越短越好,在晴天或不潮濕的天氣,間隔時(shí)間不可超過 12 小時(shí),在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下,間隔時(shí)間不超過 2 小時(shí)。噴涂必須在如下條件下實(shí)施:環(huán)境大氣高 于 5 ℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點(diǎn)高 3 ℃,在雨天、潮濕或含霧的氣氛中,噴涂操作必須在室內(nèi)或 工棚棚中進(jìn)行。 3 、 噴涂層的封孔處理 對(duì)于防腐噴涂,必須加封孔劑,以避免腐蝕物質(zhì)通過涂層的孔隙往里面滲入,直接腐蝕母材,或間接減少 防腐涂層的有效厚度。 采用 810 耐高溫專用封孔劑進(jìn)行封孔處理, 噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。 4. 、 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 噴涂完成后,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,涂層表面致密、均勻、顆粒細(xì)小,不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、 掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進(jìn)口的磁性涂層測(cè)厚儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),厚度達(dá)到要求,可 以保證工程質(zhì)量
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