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5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳 錳鋼無縫鋼管）。中國無縫鋼管網主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
6.GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸天津鋼管集團送高 溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
7.GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠嘚鍋爐、熱交換腳手架鋼管價格器及其輸送流體管道。其代表材質為 20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
8.GB18248-2000（氣瓶用 無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣焊接鋼管、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
無縫管執行標準
1、結構用無縫管：GB8162-2008 2、輸送流體用地縫無縫管：GB8163-20083、鍋爐用無縫管：GB3087-2008 4、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008（ST45.8-ⅲ型） 5、化肥設備用高壓無縫管：GB6479-1999 6、地質鉆探用無縫管：YB235-70 7、石油鉆探用無縫管：YB528-65 8、石油裂化用無縫管：GB9948-88 9、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70 10、汽車半軸用無縫管：GB3088-1999 11、船舶用無縫管：GB5312-1999 12、冷拔冷軋精密無縫管：GB3639-1999 13、各種合金鋼管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫管異形無縫管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來才開始的。無縫鋼管1836年英國已經有了擠壓法專利，但直到1885年孟內斯曼（Manmesmann）兄弟才發明了由棒鋼直接生產無縫鋼管的工藝。發展現狀國外發展美國商務部2010年2月24日宣布初裁決定，對從中國進口的無縫鋼管征收從11.06%至12.97%不等的反補貼關稅。 美國商務部在一份聲明中說，從2006年至2008年，美國從中國進口的無縫鋼管增加了131.52%，金額增至約3.82億美元
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
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熱軋生產9948標準石油裂化用無縫鋼管有哪些基本工序，將實心管坯軋制成空心成品鋼管，無論采用什么樣的穿孔和軋管方式，生產無縫鋼管的加工過程都一樣，要經過以下幾個步驟：
1、坯料準備。包括管坯入庫、管坯檢查和表面清理、管坯切割以及管坯冷定心。
2、管坯加熱。通過環形熱爐對管坯進行加熱，管坯出爐后一般經過熱定心送往穿孔工序。
3、穿孔。穿孔是將實心管坯穿制成心毛管。毛管的內外表面質量和壁厚均勻性，都將直接影響到成品質量的好坯。所以根據產品技術條件要求，考慮可能的供坯情況，正確的選穿孔方法是很重要的。穿孔之后的管子稱為毛管。
4、軋管。軋管是將穿孔后的毛管壁厚軋薄，達到成品石油裂化用無縫鋼管所要求的熱忌諱玫均勻性，軋管是制管的主要延伸工序，它的選形，以及穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。軋管之后的管子稱為荒管。
5、定徑、減徑。定徑是毛管的后工序，使毛管獲得成品管要求的外徑熱尺寸和精度。減徑是將大口徑石油裂化管徑縮減到要求的規格尺寸和精度，也是后的精軋工序。為使在減徑的同時進行減壁，可令其在前后張力的作用下進行減徑，即張力減徑。通過減徑和張力減徑機一般需要對荒管進行再加熱。
6、后是石油裂化用無縫鋼管的精整、檢查及包裝入庫。
以過以上步驟后，一支熱軋9948石油裂化用無縫鋼管成品就算完成了。
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