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結焦原因
1 床溫偏高和爐內流化工況不良是造成結焦的兩個主要的原因。結焦無論在點火或在正
常運行調整中都可能發生，原因也有多種；它不僅會在啟動過程或壓火時出現在床內，也有可出現在爐膛以外如旋風分離器的回料褪及回料閥內，灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高時較易發生。回料閥回料故障、爐內澆鑄料塌落、床下點火（流化）風量過小、料層過薄等原因均可引起鍋爐結焦。
當床料中含碳量過高時，如未能適時調整風量或返料量抑平床溫，就有可能出現高溫結焦。無論高溫結焦還是低溫結焦都常在點火過程中出現，一旦出現就會迅速增長。由于燒結是個自動加劇的過程，因此焦塊長大的速度往往越來越快。床料流化不良造成堆積、給煤不均、播煤不均、燃燒不充分等會造成局域結焦。
2 漸進性結焦的主要原因有：
⑴布風系統制造和安裝質量不好。
⑵給煤粒度太大，甚至給煤中存在大塊。
⑶運行參數控制不當等，新建機組投運初期，應檢查風帽及風帽小孔有無
錯裝或堵塞，爐內分隔墻和耐火層邊角處和頂角設計是否適當。
3生產運行中結焦可能原因分析：
⑴燃煤、床料熔點太低，在床溫較低水平下就可導致結焦。
⑵流化風量偏低，常時間流化不良。一次風量過小，低于臨界流化風量，物料流化不廠家實力
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