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突出優勢采用智能數控系統控制，自動化程度高本系統采用的plc數字控制器，配置觸摸屏操作，完成程序的設定。微電腦控制加工過程，操作簡單可以根據鋼管長度來調節孔位分布，操作簡單易懂，簡單培訓后即可勝任加工崗位。
送料動力強，相較市場上的數控沖孔機，沖孔效率大幅采用知名品牌大扭矩力伺服電機，具有反應快、定位精度高、低噪音、制動熱損小、壽命長等特點。360°自動系統，支持雙排對穿孔作業伺服電機360°自動控制，可沖3排孔、4排孔，加工孔徑在6-12mm。
氣動裝置和液壓沖孔裝置完善，鋼管沖孔成型快設備配備的加工系統，先自動壓緊鋼管，再按既定數控程序沖壓，精度高，工件快速成型。設備加工工藝精湛，質好價優設備標準件均為名優配件，基礎件加工采用數控加工中心制作，裝配精度高，限度延長設備使用壽命。
產品介紹GL50超前小導管尖頭機是工程掘進施工防護的重要設備，主要用于施工的預支護。小導管尖頭機用于加工超前小導管尖頭的自動化加工。高頻加熱系統，循環潤滑系統，加工尖頭速度快，工作效率高，且模具更換簡單。
突出優勢高頻加熱-尖頭快速成型工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕，符合國標。尺寸精度高，傳動靈活可靠，生產效率高結構精密、噪音小、易操作、產量高、性能、故障率低。可代替5~8名工人作業。閉路循環系統，保證設備運行持久性設有閉路循環潤滑系統，確保機器長時間正常運行，機器模具更換簡單。
生產的GSLW-25型數控冷彎機，采用液壓驅動，工作，性能可靠。主要應用于：工字鋼、H型鋼等頂彎成型。在市場的檢驗下，以高性價比贏得了用戶的贊譽。突出優勢液壓驅動性能該機采用液壓驅動，工作，性能可靠。
在現在的施工工程中，主要包含橋梁工程、高速工程、高鐵工程等鋼筋籠滾焊機的使用范圍正在大大，那么我們在使用鋼筋籠滾焊機的過程中經常會遇到的一些故障該如何排除解決呢。現在就鋼筋籠滾焊機的一些故障現象和排解方案做了以下歸類：故障現象1：固定盤移動盤誤差過大停車。
排除方法：查看固定盤、移動盤外接編碼器的彈性聯軸器是否松動，小鏈條傳動是否正常，編碼器連線是否松脫。故障現象2：自動時，按“生產開始”按鈕后無反應。排除方法：查看“生產開始”按鈕接線是否松脫，返回原點開關是否壓下。
在越來越多道路橋梁工程施工中用到的鋼筋籠也從原來的人工發展到如今的數控機械自動化操作，那他們的區別都有哪些呢，下面就讓我們一起看看由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機和手工捆扎鋼筋籠的主要區別。
區別一：在鋼筋籠作中，手工主要依靠工人的經驗和手工測量來控制主筋、繞筋的分布，而且GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機則是由PLC控制的機械自動化作業，能更好的保證主筋、纏繞筋的間距更均勻，從而使得鋼筋籠的整體一致性更強，成品鋼筋籠質量更好，更能滿足項目對成品的規格要求。
伴隨社會的發展，高新科技的不斷進步，的機械加工行業也在升級換代中。區別二：正常情況下使用GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機可以3-4人一班，分兩班作業，6-8人一天就可以加工出20多個12米長的成品鋼筋籠。工作效率非常高，GL1500-2500的人力成本是人工操作的的1/4，大大節省了人力成本，也減輕了工人的勞動強度。
區別三：手工鋼筋籠的過程中，箍筋的拉緊需要搭接鋼筋重疊，增加了鋼筋的使用成本，而GL1500-2500在操作過程中直接焊接，不需要搭接，比手工節省材料高達1.5%，從而降低了材料成本。在如今的社會中時間即利益，時間即發展，鋼筋加工的機械自動化發展也是不可的趨勢，數控鋼筋籠滾焊機的自動加工生產鋼筋籠已取代鋼筋籠手工的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了貢獻。
在很多橋梁、高架路工程的施工過程中鋼筋籠作與運用是起著至關重要的作用，鋼筋籠主要是用作灌注樁的骨架支撐上，一個灌注樁的完成離不開鋼筋籠的作用，在打孔完畢后放入制作好的鋼筋籠，灌入混凝土才能后形成。
鋼筋籠在灌注樁中起著重要的作用，鋼筋籠作時間影響著整體工程的進度、成品鋼筋籠的質量也影響著灌注樁和后工程的質量。由河生產的GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機在加工效率上較其他設備增幅很大，正常情況下備料及滾焊部分3-4一班，分兩班作業，只需6-8個人一天就可以加工出20多個12米廠的成品籠子。
同時GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機的加工范圍也非常廣泛，可以加工直徑0.3米的鋼筋籠，的加工直徑可以達到2.5米，長度從9米到27米都可以加工。GL1500-2500數控鋼筋籠滾焊機由PLC控制加工，制作出的鋼筋籠主筋、繞筋間距均勻，整體一致性強，成品質量達到工程要求。
綏化安達樂建機械設備有限公司成立十余年來，承蒙社會各界朋友和廣大用戶的關心、支持與厚愛， 鋼筋籠繞筋機業務得到了的長足發展。目前，公司 鋼筋籠繞筋機產品品種豐富，技術含量高，與我們合作，讓您“信心、放心、舒心”。
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