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導致不銹鋼鋼板生銹的主要因素有三點:
其一:合金元素的的含量,一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的
含量越高防腐性就越好,如304材質鎳要的含量在8-10%,鉻的含量達到18-20%,這
樣的不銹鋼鋼板在一般情況下是不會生銹的。
其二:生產企業的冶煉工藝也會影響不銹鋼鋼板的耐腐蝕性。冶煉技術好、設備
先進、工藝先進的大的不銹鋼鋼板廠無論是在合金元素的控制,雜質的去除、鋼坯冷
卻溫度的控制都能得到保證,因此產品質量穩定可靠,內在質量好,不易生銹。反之一
些小的鋼廠設備落后,工藝落后,冶煉過程中,雜質不能去除,生產的產品難免會生
銹。
其三:外部環境,氣候干燥通風好的環境不易生銹。而空氣濕度大,連續陰雨天
氣、或空氣中含酸堿度大的環境地區就易生銹。304材質不銹鋼鋼板,如果周邊環境太
差也是會生銹的。
云浮羅定昌盛源金屬制品有限公司始終奉行“以精良的質量構筑誠信體系,以細致的服務拓展商家信賴”的經營理念并切實地將這一理念貫徹到我們工作的每一個細節當中。云浮羅定昌盛源金屬制品有限公司積j i推行以“信譽好、質量高”為公司戰略核心目標。我們期待與您合作,攜手并進,共贏未來。
不銹鋼鋼板酸洗鈍化八大步驟:
1.準備工作
2.化學除油
1)化學除油選用槽內浸泡方法,除油槽用鋼板制造,內壁鋪PVC或聚乙烯。
2)運用12~15%的硝酸(按體積)進行化學除油處置,溫度為40℃~60℃,時刻為2~4小時。
3)管件在槽內浸泡的時候,應注意放置的方位,這樣以防止管內存留的空氣。
4)在浸泡的過程當中要上下前后移動或者是翻動管件,使內腔溶液不斷替換,以進步作用。必要時取出管件,用水氣沖刷后再進行浸泡。
5) 化學除油直至管件外表徹底被水潮濕。
3.熱水漂洗
1) 進行除油之后的管件要從除油槽內取出,浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內漂洗,時刻5~20分鐘。
2) 熱水槽用鋼板制造,內壁鋪PVC或聚乙烯。
4.用水沖刷
水漂洗過的管件用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進行沖刷。
5.鈍化
1) 鈍化選用池內槽泡方法,鈍化液配方和浸泡時刻依照2.3表任選一種。
2) 鈍化槽鋼板制造,內壁鋪防酸塑料。
3) 槽內浸泡時,應注意放置的方位。
6.枯燥
通過鈍化的管件,要抓住用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹干,而且必須有滿足的時刻(至少2小時)使之在空氣中天然鈍化。
7.查驗
管件經鈍化后,應進行自檢、互檢,然后提交質檢員按需求進行查驗。
8.維護
1) 如外外表需求進行油漆的管件,則依照涂裝需求進行。
2) 查驗合格后的管件用塑料塞封口,用三防布進行包扎維護,并進行標識。
不銹鋼板回火后“次生硬化”的現象如何避免?
對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大,并有力地阻滯ε-碳化物轉變為滲碳體;不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
銹鋼板中,馬氏體的正方度于300℃基本消失,而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不銹鋼板,在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲
鐵碳過飽和固溶體的分解。反之,Mn和Ni促進這個分解過程(見合金不銹鋼板)。
合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成
細網絡;經300℃回火后這些奧氏體分解,在板條界產生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量
高時,這種連續薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性(300~350℃)的原因之一。合金
元素,尤其是Cr、Si、W、Mo等,進入滲碳體結構內,把滲碳體顆粒粗化溫度由350
~400℃提高到500~550℃,從而抑制回火軟化過程,同時也阻礙鐵素體的晶粒長大
。
特殊碳化物和次生硬化 當不銹鋼板中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時,在
溫度為450~650℃范圍內,能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物時需要合金元素的擴散和再分配,而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要
低幾個數量級。因此在形核長大前需要一定的溫度
回火條件。基于同樣理由,這些特殊碳化物的長大速度很低。在450~650℃形成
的高度彌散的特殊碳化物,即使長期回火后仍保持其彌散性。在450~650℃之間合金
碳化物的形成對基體產生強化作用,使不銹鋼板的硬度重新升高,出現峰值。這一現
象稱為次生硬化。
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