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通過技術(shù)進步，實現(xiàn)產(chǎn)品和施工工藝的更新?lián)Q代。這里闡明了新技術(shù)、新工藝和質(zhì)量的關(guān)系。為了工程質(zhì)量，應(yīng)重視新技術(shù)、新工藝的先進性、適用性。在施工的全過程中，要建立符合技術(shù)要求的工藝流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，建立嚴(yán)格的考核制度，不斷改進和提高施工技術(shù)和工藝水平。確保工程質(zhì)量。建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任制，

各分部、分項工程均要實行到位管理，施工隊伍要根據(jù)自身情況和工程特點及質(zhì)量通病，確定質(zhì)量目標(biāo)和攻關(guān)內(nèi)容。制定具體的質(zhì)量保證計劃和攻關(guān)措施。明確實施內(nèi)容、方法和效果。在實施質(zhì)量計劃和攻關(guān)措施中加強質(zhì)量檢查，其結(jié)果要定量分析，得出結(jié)論、經(jīng)驗，并轉(zhuǎn)化成今后保證質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)和制度，形成新的質(zhì)保措施；

發(fā)現(xiàn)的問題則作為以后質(zhì)量管理的預(yù)控目標(biāo)。一般情況下，混凝土工程C30以下（含）可采用二級粉煤灰，C30以上可采用一級粉煤灰，三級粉煤灰原則上不要使用。粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。中國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。

粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。另外粉煤灰可作為混凝土的摻合料。粉煤灰的主要來源是以煤粉為燃料的火電廠和城市集中供熱鍋爐，





嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專人測量埋深及氣其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并導(dǎo)管后再進行灌注。

若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴(yán)密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預(yù)先設(shè)置4.0m長  性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質(zhì)量問題，

所以在進行混凝土施工時應(yīng)針對不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：①混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌（運輸）時間長而可能發(fā)生離析（可通過改善混凝土配比來減少離析程度，所以應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核配比及計量和測試管理，并及時編制原始資料和試件制作）；

首批混凝土在下落過程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進行。②當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時，漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。


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