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無縫鋼管的結疤缺陷是一個常見的問題，如果出現了結疤缺陷，不僅會影響美觀還會影響到它的性能，那么怎樣控制無縫鋼管的結疤缺陷?
無縫鋼管的結疤缺陷指的是存在于無縫鋼管內表面，類似于黃豆粒大小的凹坑。一般來說，結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。我們要想控制無縫鋼管內結疤的影響，可以考慮從以下三個方面著手，分別是芯棒潤滑、除氧化物劑和噴吹工藝。具體為以下措施：
芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生無縫鋼管內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況;
氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求有以下三點：
(1)根據無縫鋼管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的無縫鋼管噴吹得除氧化物劑量是不同的;
(2)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;
(3)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在無縫鋼管內腔中充分燃燒;
噴嘴高度應根據無縫鋼管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在無縫鋼管內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。
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因無縫鋼管制造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種，那么這兩種方式的區別有什么?
1.熱軋是在再結晶溫度以上進行軋制，冷軋為在再結晶溫度以下軋制。
2.冷軋有的時候也會有加溫的，但溫度比較低，因為冷軋之后會產生加工硬化，如果對于材料的成型要求比較高，還要進行退火。
3.冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強度，保證材料表面質量。
4.冷拔無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區別和板材不同。
無縫鋼管在工業上的應用非常廣泛，其有著獨特的優勢性能受大家歡迎，下面無錫無縫鋼管廠家給大家分享無縫鋼管有哪些性能?化學穩定性
指無縫鋼管材料的耐腐蝕性和抗氧化性的總稱，材料在高溫下的化學穩定性叫作熱穩定性。
抗氧化性
無縫鋼管在室溫或高溫下抵抗氧化的能力，氧化過程實際上是屬于化學腐蝕的一種形式。它可直接用一定時間內，管材表面經腐蝕之后重損失的大小，即用金屬減重的速度表示。
耐腐蝕性
指材料抵抗周圍介質腐蝕作用的能力。金屬的耐腐蝕性與許多因素有關，如金屬的化學成分、加工性質、熱處理條件、組織狀態及介質和溫度等。化學腐蝕是金屬與周圍介質直接起化學作用的結果。它包括氣體腐蝕和金屬在非電解質中的腐蝕兩種形式。其特點是：腐蝕過程不產生電流;且腐蝕產物沉積在無縫鋼管表面。
無縫鋼管廣泛用于制造結構件和機械零件，耐壓高、韌性好、簡化制造工序，下面小編給大家分享無縫鋼管的焊接是怎樣的?1、粗糙的研磨和機加工。研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。
2、焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
3、焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
4、焊劑。利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
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