以下是:為您提供不銹鋼電解拋光液廠家的產品參數選購為您提供不銹鋼電解拋光液廠家來云浮市羅定市找金杰電解拋光設備廠(羅定分公司)，我們是廠家直銷,產品型號齊全,確保您購買的每一件產品都符合高標準的質量要求，選擇我們就是選擇品質與服務的雙重保障。聯系人:羅生-18124592824,{QQ:295415397},地址:[龍崗區橫崗塘坑路]。 廣東省,云浮市,羅定市 羅定市是廣東省首批歷史文化名城、廣東省直管縣財政改革試點，“東融西聯”樞紐門戶。2018年廣東鄉村振興培訓學院落戶羅定。羅定產業轉移工業園被確定為省產業集聚發展區。2022年，羅定市實現地區生產總值（GDP）319.19億元，同比增長1.8%。
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10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。12.“金輝杰牌不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。解決方法：已經出現此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現的建議在拋光前進行除油。13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“金輝杰各種無鉻電解添加劑”配方。14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。使用“金輝杰牌不銹鋼通用電解液”。
云浮羅定金輝杰電解拋光設備廠匯集了一大批高素質的管理人才和技術精湛的 不銹鋼電解拋光設備科研精英，現有員工150余人，專業技術人員20人，并和一些具有豐富經驗的各行各業的專家保持長期合作。經過多年的辛勤探索，公司建立了一套完備有效的服務體系，打造了一支經驗豐富的服務團隊，為客戶不僅免費規劃場地、設計安裝基礎圖和流程圖，提供專業的技術培訓，而且派技術人員現場指導安裝和調試設備。公司售后服務部，建立客戶使用檔案，使傳統上門服務與網絡在線服務雙管齊下，優勢互補，貼心、，贏得了客戶們的廣泛贊譽。
不銹鋼電解拋光工藝流程!
（1）電解前必須除油，以免油污污染拋光液或引起拋光液面大量泡沫。
（2）經常測量電解液密度，如果密度小，說明含水多，可加熱的方法除去多余的水分，如果密度大，說明水分較少，可補充水分到比重1.72。
（3）拋光液的老化：電解液在長期工作時，工件表面的鐵鎳鉻離子溶解到拋光液中,溶液中的鐵鎳鉻離子含量逐漸升高，溶液失去拋光能力，升高溫度，加大電流都無作用，好的辦法就是更換新液，可以全部更換，也可以更換80% 。
（4）定期清理陰極板和槽底。在拋光過程中鉛版表面會吸附一層厚厚的鐵鎳雜質，影響陰極表面導電，電流下降，，因此要及時將陰極板上沉積物干凈。鐵鎳鉻等雜質沉積在槽底會影響電解液的使用壽命，大約一個月清槽一起。
（5）控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利于陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低，佳使用溫度60—65℃,歡迎來電咨詢!
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隨著我國經濟的發展，越來越多的不銹鋼行業，五金行業，不銹鋼醫療器械行業等都需要電解拋光這道工序了，因為電解拋光相對于傳統拋光來說，適用性更加廣泛了，無論是大產品還是小產品，不管是內壁拋光還是外表拋光，電解拋光設備都可以幫你實現...........下面就介紹一下不銹鋼電解拋光設備的組成，使用和注意事項：
電解拋光設備組成
不銹鋼電解拋光設備由整流器電源，電解槽，加熱設備，夾掛裝置，過濾設備，電解陰極，電解陽極，溫控設備，循環設備，清洗設備組成。
適合電解拋光的材質
適合電解拋光的材質有：奧氏體和鐵素體不銹鋼，鎳及鎳基合金（哈氏合金，鎳鉻合金），銅及銅合金，鋁及鋁合金，磁性合金，鉻鈷合金。其中以不銹鋼和不銹鐵電解拋光得到了廣泛的商業應用。
幾乎任意大小和形狀的產品都是可以應用到電解拋光的。
電解拋光的優勢
A.在大多數情況下，電解拋光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。
b.電解拋光能使工件表面鉻鎳化合物富集，在同等條件下工件的耐腐蝕性明顯增強。
C.電解拋光后工件表面更易清洗和保持清潔，減小表面摩擦系數，表面應力集中，能較快的毛刺。
D.對于機械拋光來說，電解拋光有更低成本和更高的效率，特別針對工件較為復雜的情況。
電解拋光設備流程
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